ProCAST

ProCAST

معرفی نرم افزار ProCAST

نرم افزار ProCAST ابزاری پیشرفته و کامل برای شبیه سازی فرایندهای ریخته گری است که نتیجه بیش از 20 سال همکاری با شرکای بزرگ صنعتی و موسسات دانشگاهی در سراسر جهان است. استفاده از ProCAST امکان مهندسی و ساخت راحت تر در تمامی مراحل را فراهم می کند.

نرم افزار شبیه سازی ProCAST مجموعه گسترده ای از ماژول ها و ابزارهای ریخته گری را ارائه می دهد و امکان برآورده کردن چالش برانگیزترین نیازهای صنعتی را داراست. نرم افزار ProCAST، مبتنی بر روش المان محدود بوده و به خوبی برای پیش بینی اعوجاج ها و تنش های باقیمانده مناسب است و می تواند فرایندهای خاص تری مانند ریخته گری نیمه جامد، ماهیچه سازی دمشی (Core Blowing)، گریز از مرکز، توپر (Lost Foam) و مداوم را برطرف کند. ابزارهای ریخته گری ProCAST امروزه از قدرتمندترین ابزارها در صنعت هستند و مهندسی قوی ProCAST ابزاری را برای انجام ارزیابی از تمام فرایندهای ریخته گری، برای همه آلیاژهای قابل ریختن فراهم می کند.

 

procast

مزایای ProCAST

  • پیش بینی، تجزیه و تحلیل، اندازه گیری و کمی سازی رایج ترین نقص های ریخته گری در مراحل اولیه طراحی (به عنوان مثال، حجم تخلخل اندازه گیری شده و …)
  • شبیه سازی تمام فرایند – از کوره تا ریخته گری نهایی تا …
  • محاسبه تساعد (تشعشع) برای بررسی اثرات سایه (Shadowing Effects)
  • محاسبه تنش ها در فرایند، هم در هنگام جامد سازی در داخل قالب و هم در حین خنک شدن در خارج از قالب. امکان پیش بینی اعوجاج های نهایی نیز از طریق نرم افزار ProCAST وجود دارد.
  • امکان پیش بینی مشخصات دانه ها از جمله خصوصیات مکانیکی و ریز سازه ای و تک بلوری نیز وجود دارد.

دانلود نرم افزار ProCAST

آموزش ویدئویی نرم افزار ProCAST

لوگو فرادرس

23000 تومان

  • درس یکم: مقدمه
    • معرفی روش های تولید مواد فلزی
    • معرفی فرآیند ریخته گری و انواع روش های آن
    • معرفی نرم افزارهای تحلیلی موجود در حوزه های تولید و ریخته گری
    • معرفی نرم افزار پروکست
    • معرفی امکانات نرم افزار پروکست

 

  • درس دوم: نرم افزار پروکست نسخه قدیمی
    • نحوه ارتباط با نرم افزارهای طراحی
    • محیط MeshCast
    • محیط PreCast
    • محیط ProCast
    • محیط ViewCast
    • معرفی VisualCast
    • مدل سازی تحلیلی مساله

 

  • درس سوم: نرم افزار پروکست نسخه جدید
    • نحوه ارتباط با نرم افزارهای طراحی
    • محیط MeshCast
    • محیط Cast
    • محیط ViewCast
    • مدل سازی ریخته گری با فوم از دست رفته
    • مدل سازی ریخته گری ثقلی با قالب ماسه ای
    • مدل سازی ریخته گری ثقلی با قالب دائمی
    • مدل سازی ریخته گری تحت فشار (دایکاست)
    • مدل سازی ریخته گری دقیق
    • بهینه سازی
لوگو فرادرس

رایگان

  • نحوه ارتباط با نرم افزارهای طراحی
  • محیط MeshCast
  • محیط Cast
  • محیط ViewCast

این آموزش رایگان بخشی از آموزش شبیه سازی فرآیندهای ریخته گری با نرم افزار پروکست است.

catia-design

250000 تومان

  • آموزش نصب پروکست
  • معرفی کاربردی پروکست و قابلیت های آن
  • آموزش جامع، کاربردی و صنعتی مش بندی در پروکست
  • آموزش کاربردی محیط Visual Cast پروکست
  • آموزش کاربردی شبیه سازی ریخته گری قالب ماسه ای و ریخته گری Tilt در پروکست
  • آموزش تحلیل حرارتی، مدول، تنش و فیلتر در پروکست
  • دوره جامع آموزش صنعتی تحلیل نتایج پروکست

 

  • معرفی پارامترهای عمومی شبیه سازی تحلیل حرارتی شامل:
    • Thermal
    • TFREQ
    • MFSPATH
    • POROS
    • MACROFS
    • PIPEFS
    • FEEDLEN
    • NIYAMA
    • NIYAMA_STAR
    • NYS_Adjust
    • GateFEED
    • GateNode
    • MOLDRIG
    • GATEFS
    • ACCORDIN
    • HOTSPOT
    • THMODULE
    • BURNON
    • BURNONT
  • معرفی پارامترهای پیشرفته شبیه سازی تحلیل حرارتی شامل:
    • QFREQ
    • USERHO
    • LINSRC
    • CONVT
    • TCONVTOL
    • DRAINFS
    • DRAINTIME
    • FSEUTSTART
    • ENTALPY_OUTPUT
  • معرفی پارامترهای شبیه سازی تحلیل سیالاتی شامل:
    • FLOW
    • FREESF
    • GAS
    • VFREQ
    • PREF
      PINLET
    • LVSURF
    • LVMASS
    • LVMASS_PART
    • COURANT
    • WSHEAR
    • WALLF
    • PFREQ
    • JUNCTION
    • OXIDATION
    • Tilt
catia-design

500000 تومان

  1. کالیبراسیون پروکست با محیط کارگاهی (calibration Procast with Foundary) + شامل ۵ درس
  2.  تحلیل CAFE، APM, APM-New , Micro+  شامل ۶ درس
  3. ریخته گری با فوم فداشونده (Lost foam) + شامل ۳ درس
  4. ریخته گری گریز از مرکز (Centrifugal Casting) + شامل ۲ درس
  5.  ریخته گری دقیق تک کریستال و پلی کریستال(poly Crystal and single Crystal Simulation) + شامل ۱۱ درس
  6.  ریخته گری پیوسته مستقیم و منحتی (CCM) + شامل ۵ درس
  7. ریخته گری دایکست (Diecast) + شامل ۱۳ درس
catia-design

550000 تومان

سرفصل دوره مقدماتی آموزش پروکست:

  • آموزش نصب پروکست
  • معرفی کاربردی پروکست و قابلیت های آن
  • آموزش جامع، کاربردی و صنعتی مش بندی در پروکست
  • آموزش کاربردی محیط Visual Cast پروکست
  • آموزش کاربردی شبیه سازی ریخته گری قالب ماسه ای و ریخته گری Tilt در پروکست
  • آموزش تحلیل حرارتی، مدول، تنش و فیلتر در پروکست
  • دوره جامع آموزش صنعتی تحلیل نتایج پروکست

 

  • معرفی پارامترهای عمومی شبیه سازی تحلیل حرارتی شامل:
    • Thermal
    • TFREQ
    • MFSPATH
    • POROS
    • MACROFS
    • PIPEFS
    • FEEDLEN
    • NIYAMA
    • NIYAMA_STAR
    • NYS_Adjust
    • GateFEED
    • GateNode
    • MOLDRIG
    • GATEFS
    • ACCORDIN
    • HOTSPOT
    • THMODULE
    • BURNON
    • BURNONT

 

  • معرفی پارامترهای پیشرفته شبیه سازی تحلیل حرارتی شامل:
    • QFREQ
    • USERHO
    • LINSRC
    • CONVT
    • TCONVTOL
    • DRAINFS
    • DRAINTIME
    • FSEUTSTART
    • ENTALPY_OUTPUT

 

  • معرفی پارامترهای شبیه سازی تحلیل سیالاتی شامل:
    • FLOW
    • FREESF
    • GAS
    • VFREQ
    • PREF
      PINLET
    • LVSURF
    • LVMASS
    • LVMASS_PART
    • COURANT
    • WSHEAR
    • WALLF
    • PFREQ
    • JUNCTION
    • OXIDATION
    • Tilt

سرفصل دوره پیشرفته آموزش پروکست:

  • کالیبراسیون پروکست با محیط کارگاهی (calibration Procast with Foundary) + شامل ۵ درس
  •  تحلیل CAFE، APM, APM-New , Micro+  شامل ۶ درس
  • ریخته گری با فوم فداشونده (Lost foam) + شامل ۳ درس
  • ریخته گری گریز از مرکز (Centrifugal Casting) + شامل ۲ درس
  •  ریخته گری دقیق تک کریستال و پلی کریستال(poly Crystal and single Crystal Simulation) + شامل ۱۱ درس
  •  ریخته گری پیوسته مستقیم و منحتی (CCM) + شامل ۵ درس
  • ریخته گری دایکست (Diecast) + شامل ۱۳ درس
3dengineer

230000 تومان

 معرفی کاربردی پروکست و قابلیت های آن  

  • معرفی شرکت سازنده پروکست
  • سایر حلگرها
  • شرکت‌های بزرگ دنیا که از پروکست استفاده کرده‌اند
  • قابلیت‌های پروکست
  • مقایسه پروکست ورژن جدید و قدیم
  • مقایسه پروکست با دیگر نرم‌افزارهای آنالیز ریخته‌گری
  •  پیشنیاز پروکست.
  • مثال ساده در مورد آشنایی بهتر اجزا
  • نتایج تحلیل قابل دستیابی با پروکست.
  • مراحل تحلیل مساله در پروکست ورژن جدید
  • پروکست برای چه کسانی مناسبه
  • چگونه با پروکست پیشبینی واقعی از تحلیل قطعات را داشته باشیم.؟؟؟
  • نحوه اجرای نرم افزار و مقدمه‌ای بر مراحل شبیه‌سازی عددی اصولی در پروکست.
  • معرفی محیط نرم افزار و نحوه کار با آن

آموزش جامع، کاربردی و صنعتی مش بندی در پروکست

  • روش‌های حل مساله
  • مقایسه روش‌های حل مساله
  • چرا مش‌بندی (بیان مثل ساده)
  •  فرمت های طراحی سازگار و بهترین فرمت
  • بهترین نوع مش‌بندی در نرم‌افزار پروکست
  •  چه زمانی از مش بندی مثلثی و چه زمانی مربعی؟؟
  • نرم افزارهای مش بندی سازگار
  •  تعیین عدد اندازه مش بندی
  •  مقایسه مش بندی ورژن جدید  و قدیم
  • مراحل اصولی مش‌بندی در نرم‌افزار پروکست
  •  نکات طلایی مش بندی
  • معرفی کامل دستورات محیط مش بندی
  • نحوه انتخاب قطعات
  • نمایش حالت های مختلف قطعه به صورت سیمی، توپر و…
  • تنظیمات محیط گرافیکی
  • تنظیمات موس در محیط پروکست و نحوه فعالسازی تنظیمات برای CATIA
  • تنظیمات عمومی محیط (رنگ ها، Console، Explorer، محورهای مختصات)
  • دوران، جا به جایی قطعه و دستورات pan، rectangle zoom و…
  • مفهوم عدد اندازه مش برای هر جز (نحوه محاسبه)
  • دستور Measure برای اندازه گیری
  • کابردی edge handle
  • تنظیمات و پارامترهای بسیار مهم در کنترل کیفی مش سطحی شامل Minimum elm length و overlap
  • تنظیمات CPU برای مش حجمی
  • کنترل کیفیت مش حجمی
  • مش بندی قطعات مختلف (طبق اصول)
  • تهیه خروجی از قطعات مش بندی شده
  • سفارشی سازی اندازه های مش بندی برای نقاط حساس
  • نحوه حذف مش و مش بندی مجدد
  • رفع اشکال هندسه قطعات مش بندی (حالت اتوماتیک و دستی)
  • رفع اشکال مش بندی قطعات پیچیده (حالت اتوماتیک و دستی)
  • کاربرد workflow در مش بندی سطحی و حجمی و اینکه آیا این روش استفاده شود یا نه؟
  • نحوه نمایش حالات مختلف قطعات مش بندی شده
  • سفارشی سازی رنگ قطعات مش بندی شده
  • نحوه چیدمان محیط گرافیکی  در صورت مش بندی همزمان چندین قطعه
  • دستورات طراحی در پروکست و اینکه آیا استفاده شود یا نه؟
  • ایجاد مقطع برش خورده به صورت سطحی و حجمی برای قطعات مش بندی شده
  • دستورات پیشرفته stitch edge و Auo Fill Gap
  • دستورات Remesh  و Remesh By Wrap
  • مش بندی یک قطعه پیچیده از ابتدا تا انتها
  • نحوه استفاده از هلپ محیط مش بندی
  • انواع قالب ها در نرم افزار پروکست و تعریف آن ها+ کاربرد نحوه استفاده از آن ها
  • تغییر واحد اندازه قطعات
  • ایجاد یادداشت (annotations)
  • مش بندی های Pave، Map
  • مش بندی خطی (Linear) و درجه دو (Quadratic)
  • دستور Merg برای وارد کردن قطعات (بسیار کاربردی و صنعتی) + با مثال های مختلف
  • دستور Append برای وارد کردن قطعات مونتاژی + با مثال
  • نحوه ایجاد قالب در محیط پروکست با استفاده از قابلیت های نرم افزار
  • مش بندی های مربعی، مثلثی و مربعی-مثلثی و تنظیمات آن
  • نحوه مونتاژ قطعات و یافتن محل برخورد اجزا
  • شناسایی فصل مشترک حرارتی بین اجزا با روش مونتاژ
  • معرفی نوار درختی محیط مش بندی و استفاده از آن
  • کاربرد delete mesh در مش دو بعدی

آموزش کاربردی محیط Visual Cast پروکست

  • کاربرد محیط CAST
  • مراحل شبیه سازی پروکست ورژن قدیم و جدید + مقایسه
  • فرمت های شبیه سازی محیط ورژن قدیم و جدید + مقایسه
  • فصل مشترک حرارتی
  • انواع فصل مشترک حرارتی (EQUIV , COINC , NCOINC)
  • معرفی اولیه محیط نرم افزار
  • نحوه فراخوانی فرمت های تحلیل پروکست
  • prefrences تنظیمات (directories،Console،selection، Graphic، General، ۳D View, Window manager)
  • فعالسازی حلگرهای (Procast، Quick cast , CAFE , APM , HCS , APM_New)
  • مراحل کامل تعریف پارامترها
  • جهت جاذبه و روش تعیین آن
  • تغییر نام اجزا
  • تغییر جنس اجزا
  • تعیین دمای اجزا
  • معرفی کامل انواع حالت های مختلف اجزا (شامل آلیاژ، قالب، لوله خنک کاری، مبرد، ماهیچه، گرمازا، فیلتر، فوم، عایق، منبع تغذیه)
  • میزان درصد پر بودن قالب و آلیاژ و کاربرد آن
  • فعال سازی حالت تنشی
  • دسترسی به خواص مواد تعریف شده در پروکست
  • معرفی خواص حرارتی، سیالاتی، ترکیب شیمیایی و تنشی
  • نحوه وارد کردن مواد به دیتابیس پروکست
  • نحوه خروجی گرفتن مواد از دیتابیس پروکست
  • نحوه وارد کردن خواص اندازه گیری شده از شرایط تجربی
  • روش های آلیاژ های سازی در پروکست و کاربرد آن ها
  • روش آلیاژ سازی schiel
  • روش آلیاژ سازی lever
  • روش آلیاژ سازی back difiusion
  • روش آلیاژ سازی multiple solidification (قابلیت جدید پروکست ۲۰۱۸)
  • وارد کردن نمودارهای خواص تجربی
  • نحوه تغییر خواص آلیاژهای تعریف شده در دیتابیس پروکست
  • در صورتی که عناصر پایه آلیاژ در پروکست نبود  چکار کنیم؟
  • تعیرف فصل مشترک حرارتی
  • کاربردی master، slave و Swap master slave در تعریف فصل مشترک حرارتی
  • دسترسی به فصل مشترکهای دیتابیس پروکست
  • تعریف فصل مشترک حرارتی دلخواه
  • کاربرد فصل مشترک حرارتی diecomb
  • معرفی شرایط مرزی حرارتی (Heat , Wrap, Temperature , filter heat, Volumetric heat)
  • معرفی شرایط مرزی سیالاتی (velocity, pressure, inlet, wall, Flow color path, vent, turbulence, inject, solid transport, inject, mass source, momentum source )
  • معرفی شرایط مرزی mechanical شامل  (Displacement, pin squeeze node, pin squeez surface, point load, surface load)
  • معرفی شرایط مرزی CAFE شامل (volume nucleation, surface nucleation, point nucleation)
  • معرفی شرایط مرزی geometrical شامل (symmetry, translate x(t) , translate v(t) , translate v(x), solid/fluid contact, rotation. revolution, Accordin)
  • معرفی شرایط مرزی interface شامل (HTC Region, Die Coating)
  • حل یک مثال در مورد قسمت های مختلف تعریف شرایط مرزی برای شرط مرزی Velocity (مفهوم region و مفهوم تعریف منطقه دلخواه قطعه به صورت سفارشی سازی شده )
  • کاربرد workflow در محیط CAST
  • تعریف پارامترها از سربرگ CAST
  • دسترسی به دیتابیس ها
  •  نحوه پاک کردن تمام یا بخشی از اطلاعات وارد شده در محیط CAST با قابلیت سفارشی سازی

آموزش کاربردی شبیه سازی ریخته گری قالب ماسه ای و ریخته گری Tilt در پروکست

  • نحوه طراحی اجزای ریخته گری شامل قطعه، سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و باریز، تعذیه، اگزوترمیک، مبرد و قالب در سالیدورک ۲۰۱۸
  • نحوه تهیه خروجی فایل های طراحی شده ریخته گری برای ورود به پروکست
  • درصورتی که مجموعه اجزای ریخته گری (قطعه+سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و بارریز+تغذیه و گلویی تغذیه) جداگانه طراحی شوند چکار باید کرد؟
  • ارائه نکات قابل اجرا برای قطعات ساده تا پیچیده
  • نحوه استفاده از دستور طراحی و کاربرد آن ها
  • نحوه طراحی اجزای ریخته گری شامل قطعه، سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و باریز، تعذیه، اگزوترمیک، مبرد و قالب در کتیا V5 R21
  • نحوه تهیه خروجی فایل های طراحی شده ریخته گری برای ورود به پروکست
  • وارد کردن فایل های طراحی شده در کتیا به پروکست
  • ارائه نکات قابل اجرا برای قطعات ساده تا پیچیده
  • نحوه استفاده از دستور طراحی و کابرد آن ها
  • ریخته گری چیست؟
  • مزایا ومعایب ریخته گری
  • کاربردهای ریخته گری
  • انواع روش های ریخته گری
  • انواع قالب ها
  • مراحل ریخته گری قالب ماسه ای
  • فیلم نحوه انجام ریخته گری قالب ماسه ای + توضیحات
  • ویژگی های ماسه ای ریخته گری
  • مزایای ریخته گری ماسه ای
  • معایب ریخته گری ماسه ای
  • کاربرد ریخته گری ماسه ای
  • اجزای مختلف قالب ماسه ای + کاربرد هر جز
  • چرا راهگاه بار ریز باید مخروطی باشد؟
  • نحوه ریختن مذاب داخل قالب چگونه باشد؟
  • روش ریخته گری Tilt Casting
  • مراحل ریخته گری tilt Casting
  • فیلم نحوه انجام ریخته گری tilt Casting + توضیحات
  • آموزش کامل تعریف شرایط ریخته گری قالب ماسه ای شامل موارد زیر
  • وارد اجزای مش بندی شده به داخل پروکست و merg آن ها (آشنایی با روش merg در محیط Cast و نحوه انجام آن)
  • معرفی کامل پنجره volume manager (تغییر نام اجزا، + تعریف جنس اجزای آلیاژ و قالب + مفهوم %Fill + مفهوم دمای اولیه و اینکه دمای اجزای ریختگی چگونه تعیین شود (initial temperature) )
  • مفهوم کلمات “T” و “S” و “F” در پروکست چیست؟
  • نحوه شناسایی فصل مشترک های حرارتی در صورتی که از دستور merg استفاده شود (بسیار بسیار کاربردی و مناسب برای شناسایی بی نهایت  فصل مشترک)
  • مفهوم update در تعیین فصل مشترک
  •  معرفی و نحوه استفاده از شرایط مرزی صنعتی قابل استفاده در تحلیل ریخته گری قالب ماسه ای
  • برای پر شدن بین Inlet و velocity و pressure کدام یک اتخاب شوند؟
  • نحوه محاسبه عدد inlet چگونه باشد؟
  • تعریف velocity در پروکست ( velocity calculator و User و دیتابیس)
  • تعریف inlet در پروکست (mass flow rate calculator و user و دیتابیس) و اینکه از کدام روش استفاده شود
  • کاربرد انتقال حرارت در ریخته گری قالب ماسه ای و اینکه برای چه اجزایی تعریف شود؟ + نحوه تعریف آن
  • کاربردی Wall در ریخته گری قالب ماسه ای و نحوه تعریف آن
  • پارامترهای شبیه سازی در ریخته گری قالب ماسه ای چگونه باشد؟
  • مفهوم TFREQ
  • مفهوم VFREQ
  • مفهوم LVSURF
  • مفهوم niyama
  • ذخیره سازی اجزای با فایل vdb
  • پنجره start simulation (تعداد cpu چقدر باشد + مفهوم restart + کاربرد data cast)
  • پنجره مشکی رنگ حل مساله برای چیست و چگونه بفهیم مساله شروع به حل شده یا نه؟؟؟
  • کاربرد پیشرفت شبیه سازی monitor
  • بررسی نتایج قطعه درس ۴
  • بررسی نقاط گرم قطعه با fraction solid
  • بررسی قطعه در صفحات برش خورده
  • نحوه مشاهده دقیق تر نقاط گرم و جهت انجماد در صفحه برش خورده
  • مشاهده و کاربرد اثر مبرد در قطعه
  • ارائه پیشنهاداتی در جهت رفع مشکلات ریخته گری قطعه مذکور
  • ارائه نکات صنعتی در تعیین اندازه اجزای ریخته گری (مبرد + تغذیه + راهگاه فرعی و اصلی و بارریز + قالب)
  • چه ابعادی در طراحی در نظر گرفته شوند تا شبیه سازی به واقعیت نزدک شود؟؟؟
  • شبیه سازی عددی یک قطعه به روش ریخته گری Tilt Casting به صورت کامل از ابتدا تا انتها + تعریف شرایط
  • نحوه تعیین جهت دوران + روش های مختلف تعیین جهت دوران
  • مختصات دوران باید چگونه باشد؟
  • جنس و دمای قالب و دمای آلیاژ در ریخته گری Tilt چگونه باشد؟ + تعیین آن
  • ضریب انتقال حرارت در ریخته گری tilt چگونه باشد ؟
  • تعیین ضریب انتقال حرارت به صورت نمودار (نمودار ضریب انتقال حرارت بر حسب دما) به صورت دستی
  • نحوه وارد کردن نمودار با فرمت .CSV (اکسل) به قسمت فصل مشترک حرارتی
  • نحوه خروجی گرفتن نمودار با فرمت .CSV (اکسل) از فصل مشترک دیتابیس پروکست
  • تعیین و تعریف شرایط مرزی Inlet + Heat +Wall در ریخته گری Tilt casting
  • پارامترهای شبیه سازی tilt باید چگونه باشند؟
  • کاربرد WSHEAR و WALLF
  • دسترسی به هلپ نرم افزار در مورد روش انجام tilt cast
  • حل مساله
  • بررسی نتایج قطعه شبیه سازی شده به روش tilt casting
  • ارائه نکات در مورد ریخته گری tilt
  • نحوه یافتن مشکلات قطعه شبیه سازی شده
  • یافتن نقاط گرم قطعه در مقاطع برش خورده و علت رخ دادن نقاط گرم در قطعه + Fraction solid
  • بررسی کانتور توزیع دمایی (Temperature)
  • راهکارهایی برای رفع مشکل قطعه شبیه سازی شده
  • بررسی کانتور total shrinkage porosity و یافتن عیوب انقباضی
  • نحوه به دست آوردن درصد کشیدگی
  • کاربرد work Flow در تحلیل ریخته گری قالب ماسه ای
  •  ماهیچه گذاری و تعریف ماهیچه (Core) و تعیین ضریب انتقال حرارت ماهیچه (core) با دیگرا اجزا چگونه باشد؟؟
  • مبرد گذاری و تعریف مبرد (chill) و تعیین ضریب انتقال حرارت مبرد(chill) با دیگر اجزا چگونه باشد؟
  • انجام یک مثال کامل با توضیحات کامل هر مرحله  با روش work Flow برای ریخته گری قالب ماسه ای (برای زمانی که قطعات با دستور merg وارد نرم افزار شوند)
  • انجام یک مثال کامل با توضیحات هر مرحله  با روش work Flow برای ریخته گری قالب ماسه ای (برای زمانی که قطعات با دستور APPENDوارد نرم افزار شوند)
  • مقایسه Work FLow برای دو حالت append و  merg
  • مزایا و معایب work flow چیست؟ آیا از این روش استفاده شود یا ن؟
  • کاربرد Generic در قسمت workflow (مناسب برای اکثر فرایندهای ریخته گری)
  • تحلیل نتایج قطعه تعریف شده با روش Work flow در محیط viewer (جنس آلیاژ: چدن )
  • بررسی کانتور توزیع دمایی قطعه
  • بررسی fraction solid
  • یافتن نقاط گرم و مشکلات ریخته گری
  • بررسی قطعه در مقاطع برش خورده به صورت دقیق تر
  • ارائه راهکارهایی برای رفع مشکل قطعه شبیه سازی شده
  • بررسی سرعت حرکت مذاب و اینکه آیا سرعت مناسب هست یا ن؟؟؟
  • بررسی زمان پر شدن (filling time)
  • بررسی totla shrinkage porosity و  مقایسه عیب انقباضی با روش fraction sold
  • نحوه محاسبه نقاط گرم با روش hot spot و تعیین نقاط گرم
  • exothermic (گرمازا) چیست؟
  • insulation (عایق) چیست؟
  • مقایسه exothermic (گرمازا) و insulation (عایق)
  • مزایای اگزوترمیک
  • بررسی دو مثال صنعتی مختلف (مثال اول : برای کاربرد عایق “Insulation” و مثال دوم: برای کاربرد گرمازا “Exothermic”)
  • دمای عایق (insulation) چقدر باشد؟؟
  • بررسی نتایج یک قطعه صنعتی از قبل شبیه سازی شده که در آن از insulation (عایق) استفاده شده است
  • بررسی جهت دار بود انجماد در قطعه صنعتی که عایق (insulation) دارد
  • بررسی کاربردی استفاده از عایق (insulation)
  • بررسی توزیع دمایی قطعه ای که در آن عایق(insulation) استفاده شده است.
  • بررسی قطعه در مقاطع برش خورده که در آن عایق (insulation) استفاده شده است
  • بررسی زمان انجماد (solidification time) در قطعه ای که در آن عایق (insulation) استفاده شده است
  • بررسی total shrinkage porosity در نماهای مختلف برای قطعه ای که در آن عایق (insulation) استفاده شده است.
  • بررسی تعریف شرایط کامل ریخته گری برای کاربرد گرمازا (exothermic) از ابتدا تا انتها
  • در مثالی که شامل گرمازا (exothermic) است به منظور درک اصولی و بهتر، مقایسه برای سه تغذیه با ابعاد یکسان است که تغذیه اول اگزوترمیک ندارد، تغذیه دوم دارای اگزوترمیک با قطر بیرونی ۳۱۰ میلی متر  و تغذیه سوم دارای اگزوترمیک با قطر بیرونی ۲۵۰ میلی متر است
  • ضریب انتقال حرارت بین گرمازا (exothermic) بین اجزا باید چگونه باشد؟؟؟
  • کاربرد group در پنجره volume manager برای تعریف جنس اجزا
  • دمای اولیه گرمازا (exothermic) چقدر باشد؟
  • تعیین شرایط مرزی برای مساله گرمازا (Exothermic) Heat + Inlet + Wall
  • مقدار دبی برای مساله گرمازا (exothermic) چه عددی در نظر گرفته شود؟؟؟؟
  • مشکلاتی که در قسمت data چک معمولا برای ریخته گری ماسه ای اتفاق می افتد چیست و چگونه رفع شوند؟؟؟ (مربوط به مساله گرمازا (exothermic))
  • مقایسه توزیع دمایی (temperature) سه تغذیه ذکر شده در مقاطع برش خورده در حالت *** در مساله گرمازا (exothermic)
  • مقایسه میزان کسر جامد (fraction solid) سه تغذیه ذکر شده در مقاطع برش خورده در حالت *** در مساله گرمازا (exothermic)
  • بررسی عیب انقباضی total shrinkage porosity مربوط به مساله گرمازا (exothermic) + ارائه نکاتی در مورد عیب انقباضی این قطعه که آیا مورد تایید است یا ن؟؟؟؟

آموزش تحلیل حرارتی، مدول، تنش و فیلتر در پروکست

  • تحلیل حرارتی
  • روش های مختلف تحلیل حرارتی و معرفی بهترین روش
  • مراحل تحلیل حرارتی قطعه از ابتدا تا انتها (تنظیمات volume manager، فصل مشترک حرارتی، شرایط مرزی، تنظیمات پارامترهای شبیه سازی)
  • نحوه ایجاد و استفاده از قالب مجازی (virtual mold)
  • بررسی عیب انقباضی قطعه از cut off
  • بررسی عیب انقباضی قطعه با total shrinkage porosity
  • مفهوم مدول حرارتی
  • محاسبه مدول حرارتی در سالیدورک
  • تحلیل مدول حرارتی برای دو قطعه ساده (از جنس چدن) و سخت (از جنس منیزیم)
  • انجام مراحل تحلیل مدول حرارتی از ابتدا تا انتها
  • روش های مختلف تحلیل مدول در پروکست
  • نحوه طراحی قطعات در تحلیل مدول حرارتی
  • انجام مراحل کامل شبیه سازی مدول حرارتی از ابتدا تا انتها (تنظیمات volume manager، فصل مشترک حرارتی، شرایط مرزی،پارامترهای شبیه سازی)
  • تحلیل اصولی نتیجه مدول حرارتی و کاربرد مدول حرارتی
  • بررسی معادله مدول حرارتی و پارامترهای آن
  • مدول حرارتی برای چه فرایندهایی مناسب است؟؟؟
  • نحوه محاسبه مدول در محیط نتایج در صورتی که تنظیمات آن در قسمت simulation parameter انجام نشود؟
  • کاربرد مدول در محاسبه تغذیه + ذکر یک مثال ساده
  • بررسی نتایج مدول حرارتی قطعه دوم از جنس آلیاژ منیزیم
  • فرمت نتایج تحلیل مدول حرارتی چیست؟؟؟
  • پیشنهاد محل تغذیه گذاری برای قطعه دوم از روی تحلیل مدول حرارتی
  • بررسی کسر جامد قطعه دوم و شناسایی مناطق گرم
  • کاربرد فیلتر
  • نحوه طراحی یک مجموعه شامل آلیاژ، فیلتر و قالب در نرم افزار سالیدورک
  • نحوه خروجی گرفتن اجزای طراحی
  • از کدام روش برای وارد کردن اجزا استفاده شود؟؟؟
  • مش بندی قطعات
  • تعریف پارامترهای شبیه سازی تحلیل فیلتر از ابتدا تا انتها و ذکر تمام نکات  در هر مرحله شامل (تنظیمات volume manager، تنظیمات فصل مشترک حرارتی، تنظیمات شرایط مرزی، تنظیمات پارامترهای شبیه سازی)
  • فیلتر باید دارای چه خواصی باشد؟؟
  • تحلیل نتایج قطعه
  • بررسی تلاطم قطعه و اثر فیلتر در کاهش سرعت مذاب
  • بررسی عیوب انقباضی با cut off و total shrinkage porosity
  • پیشنهادهایی در جهت رفع مشکل قطعه

معرفی پارامترهای عمومی تحلیل تنشی شامل

  • STRESS
  • SFREQ
  • SCALC
  • CRITFS
  • FATIGUE_Data
  • CRACK
  • Strain_Output

معرفی پارامترهای پیشرفته تحلیل تنشی شامل

  • CONVS
  • PENALTY
  • AVEPEN
  • GAPMOD
  • GAPHTC
  • GLOAD
  • GLOADFS
  • VACCUM
  • مفهوم تنش چیست؟ + انواع حالات تنشی
  • مفهوم کرنش چیست؟
  • معرفی کامل نمودار تنش و کرنش
  • معرفی انواع مختلف حالات تنشی شامل (حالت Vacant، حالت Rigid، حالت linear elastic، حالت Elasto Plastic نحوه محاسبه کار سختی، حالت Elasto Visco Plastic)
  • پارامترهای شبیه سازی مهمی که در تحلیل تنشی باید تعیین شوند چیست؟
  • بررسی تحلیل تنشی از روی مقاله
  • تحلیل تنشی یک قطعه میل بادامک از ابتدا تا انتها و معرفی نکات هر مرحله (تنظیمات volume manager، تنظیمات فصل مشترک حرارتی، تنظیمات شرایط مرزی، تنظیمات پارامترهای شبیه سازی)
  • آلیاژ سازی طبق ترکیب مقاله انجام شده
  • نحوه تعریف صفحه تقارن (چون قطعه متقارن است بنابراین باید دستور تقارن تعریف شود)
  • معرفی آزمون های استاندارد تحلیل تنشی
  • بررسی نتایج تحلیل تنشی قطعه میل بادامک شامل (تنش موثر، تنش میانگین، کرنش پلاستیک موثر، تنش های اصلی، معیار ترک گرم، تغییرات مش، جا به جایی کلی و جا به جایی در هر جهت،
  •  نحوه کامل کردن قطعه در محیط نتایج بر اساس صفحه معرفی شده در محیط تعریف شرایط ریخته گری
  • بررسی کسر جامد قطعه
  • بررسی نقاط داغ قطعه
  • ادامه تحلیل تنش با بررسی ترک گرم بر اساس آزمون T از مقاله
  • بررسی نتایج تحلیل تنشی (تنش پسماند، ماکزیمم تنش برشی، تنش میانگین نرمال، کرنش پلاستیک موثر، تغییر مش، میزان جا به جایی کلی، )
  • معیار پارگی گرم در قطعه و بررسی نقطه مستعد ترک گرم بر اساس ترک شیمیایی آلیاژ استفاده شده
  • شناسایی منطقه گرم و نقاطه مستعد تمرکز تنش از روی fraction solid
  • بررسی نقاط داغ

دوره جامع آموزش صنعتی تحلیل نتایج پروکست

  • معرفی محیط تحلیل نتایج (Visual Viewer)
  • نکات مهم در مورد ذخیره سازی و نامگذاری پوشه های شبیه سازی
  • معرفی فرمت محیط viewer
  •  نحوه تهیه خروجی نتایج به صورت عکس + تنظیمات
  •  نحوه تهیه خروجی نتایج به صورت فیلم و  + تنظیمات هر یک + تنظیمات
  •  نحوه تهیه خروجی نتایج به صورت گزارش فایل PDF و PPTX و فتوشاپ + تنظیمات
  • قابلیت ایجاد شفافیت (Transparency) در مدل و کاربرد آن
  • نحوه مشاهده پیشرفت شبیه سازی در محیط viewer
  • نحوه برش زدن قالب به صورت حجمی
  • ایجاد یاد داشت
  • نحوه دسترسی به help نرم افزار
  • نحوه استفاده و کاربرد نوار درختی اجزا در محیط viewer
  • معرفی کامل روش های پیشبینی عیوب انقباضی
  • روش Temperature + مثال
  • روش total shrinkage porosity + مثال
  • روش Cut OFF + مثال
  • روش معیار حرارتی نیاما (Niyama Criteria) + مثال
  • معرفی بهترین روش عیوب انقباضی
  • مقایسه روش های عیوب انقباضی
  • معرفی توابع حرارتی (R,G,L)
  • معرفی کامل روش های محاسبه گرادیان دمایی (۴ روش)
  • معرفی کامل روش های محاسبه نرخ انجماد (۲ روش)
  • معادله معیار نیاما (Niyama Criteria) و نحوه ایجاد این معیار
  • پارامترهای معیار نیاما و نحوه محاسبه آن ها (شامل L Upper Temperature و L Lower Temperature و R,G Temperature)
  • مفهوم A و B و C و D در معیار نیاما؟؟؟
  • معرفی فرمت معیار نتایح نیاما (Niyama Criteria)
  • واحد معیار نیاما چیست؟؟
  • معرفی کامل و کاربرد اصلی معیار نیاما (پیشبینی عیوب انقباضی ماکرو و میکرو)
  • عیوب ماکرو و میکرو چیست؟؟ + عکس
  • معیار نیاما برای چه آلیاژهای قابل استفاده است و بهترین آلیاژ برای معیار نیاما چیست؟؟
  • گزارش مطالعات مختلف در مورد عدد های گزارش شده حد بحرانی معیار نیاما برای آلیاژهای مختلف (برای فولاد ، نیکل و…)
  • چگونه با روش های پیشبینی عیوب انقباضی جواب درست دریافت کنیم؟؟؟؟
  • بررسی یک مقاله در مورد معیار نیاما با استفاده از شبیه سازی با MAGMA
  • بررسی یک مقاله در مورد معیار نیاما با استفاده شبیه سازی با ProCAST
  • بررسی عیوب ریخته گری پر کابرد در صنعت به همراه نحوه ایجاد عیوب و روش حل عیوب و شکل عیب شامل موارد زیر:
  • عیب سرد جوشی (cold Shut)
  • آخال های اکسیدی و سرباره ای (Oxide and Dross Inclusion)
  • عیوب انقباضی (macro and micro shrinkagr)
  • نیامد (misrun)
  • پلیسه (Flash)
  • مُک گازی (Blow Holes)
  • ترک گرم (hot Tearing)
  • عدم انطباق (Missmatch)
  • رگه ای شدن (vening)
  • Cold Shot
  • نفوذ پذیری (sand Blow)
  • حفرات گازی (pin holes)
  • پوسته ای شدن (scab)
  • ماسه شویی (sand wash)
  • نفوذ (penetration)
  • جا به جایی ماهیچه (Core Shift)
  • ترک قالب (Mold Crack)
  • نوار ابزار انیمیشن (animation toolbar) و نحوه استفاده از آن + کاربرد آن
  • کاربرد snapshot
  • کاربرد slice
  • کاربردی cut off
  • کانتور temperature + معرفی کامل + کاربرد  + مفهوم آن
  • نحوه تغییر واحد کانتورها شامل دما، سرعت و ….
  • کاربرد و نحوه استفاده از Entity Info
  • نحوه ایجاد صفحات برشی
  • نحوه وارد کردن (Import) صفحه برش خورده خاص (فرمت xml)
  • سفارش سازی مقاطع برش خورده
  • نحوه جابه جایی صفحات برش خورده
  • نحوه دوران صفحات برش خورده
  • نحوه اسکن کردن صفحات برش خورده
  • کاربرد show none و show foreground و show background در دستور slice
  • نحوه ذخیره سازی مقطع برش خورده به صورت فیلم (به منظور گزارش)
  • نحوه خروجی گرفتن (Export) از صفحات تعریف شده
  • تنظمیات نماهای دو بعدی و سه بعدی در صفحات
  • تنظیمات کانتورهای نتایج
  • روش های مختلف نمایش کانتورها
  • تغییر محدوده ماکزیمم و مینیمم کانتورها
  • نحوه سفارش سازی رنگ کانتورها
  • ذخیره و بارگذاری کانتورها نتایج
  • تنظیمات ابعاد کانتورها و محل کانتورها
  • نحوه نمایش اعداد کانتورها (به صورت اعشاری + تایع نمایی + اتوماتیک)
  • تغییر رنگ، ابعاد و نوع متن و محل متن کانتورها
  • تنظیمات سرعت انیمیشن و کنترل سرعت حرکت مذاب
  • کانتور Fraction Solid + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
  • تکنیک پیشبینی سرد جوشی (cold shut) در پروکست
  • کانتور solidification time + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
  • کانتور Time to solidus+ معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
  • کانتور total shrinkage porosity + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
  • total shrinkage porosity برای آلیاژهای آهنی استفاده شود یا غیر آهنی؟؟؟؟
  • نحوه پیدا کردن درصد دقیق کشیدگی از کانتور totla shrinkage porosity
  • کانتور temperature at Fill Time + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
  • بررسی جهت جرکت مذاب به صورت نمایش پیکان (Fluid) + سفارشی + نحوه تنظیمات + تغییر رنگ + تغییر ابعاد  و …
  • کانتور Fluid Velocity Magnitude + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
  • کانتور Fluid Velocity X + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
  • کانتور Fluid Velocity Y + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
  • کانتور Fluid Velocity Z + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
  • نحوه پیشبینی تلاطم
  • معرفی محدوده بررسی تلاطم برای آلیاژهای مختلف
  • نحوه پیدا کردن تلاطم
  • عدد وِبر
  • روش های مهم در جلوگیری از تلاطم
  • کانتور Pressure + کاربرد آن
  • کانتور FVOL+ کاربرد آن
  • کانتور Void+ کاربرد آن
  • کانتور Fill Time + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
  • بررسی کامل Cutt OFF و نحوه استفاده از آن
  • مفهوم Above Max + مثال
  • مفهوم Below Min + مثال
  • مفهوم Between Min/Max + مثال
  • مفهوم Not Between Min/Max + مثال
  • نحوه پیدا کردن عیوب مختلف انقباضی با cut off
  • مفهوم IsoSurface
  • کاربرد InFo در قسمت Cut OFF برای پیدا کردن وزن، تخلخل، چگالی و حجم کل قطعه ریختگی + نحوه استفاده
  • مفهوم All State و Current State در تحلیل نتایج
  • مفهوم default transparency از سربرگ display
  • مفهوم Free Surface از سربرگ display
  • مفهوم Tilt Pouring از سربرگ display
  • مفهوم Display Pipe از سربرگ display
  • مفهوم Diplay Foam از سربرگ display
  • مفهوم  Stored Particle از سربرگ display
  • مفهوم cycling info از سربرگ display
  • مفهوم default Fvol cut off از سربرگ display
  • مفهوم Min/Max Info از سربرگ display
  • مفهوم Piston Velocirt Info از سربرگ display
  • مفهوم Displacement Magnitude از سربرگ display
  • مفهوم Remove Revolution Velocity از سربرگ display
  • مفهوم Mold Result از سربرگ display
  • مفهوم  Alloy Result از سربرگ display
  • مفهوم  project directory از سربرگ display
  • مفهوم Precent Fill/solidاز سربرگ display
  • نحوه محاسبه عدد نیاما (Mapping Factor) در پروکست
  • توضیحات تکمیلی پنجره تنظیمات نیاما (Niyama)
  • کانتور mapping Factor + کاربرد + مفهوم آن + محدوده تغییرات آن
  • کاربرد معیار نیاما در دسترسی به جواب صحیح برای آلیاژهای غیر آهنی و آهنی
  • کانتور cooling Rate + کاربرد + مفهوم آن
  • کانتور Temp Gra Magnitude + کاربرد + مفهوم
  • کانتور گرادیان دمایی در جهات X و Y و Z
  • کانتور Isotherm Velocity
  • کانتور Isotherm velocity در جهات X، Y و Z
  • نحوه بدست آوردن عدد نیاما برای آلیاژهای مختلف و قطعات صنعتی
  • چه کانتورهایی از کانتورهای معیار نیاما کاربردی  هستند؟؟؟؟؟؟
  • بررسی نتایج دو نمونه از قطعه دایکست فشار پایین (LPDC) (مقایسه دو قطعه دایکست)+ از جنس آلومینیوم
  • پیشبینی عیوب انقباضی با روش های مختلف برای قطعه دایکست LPDC به روش های مختلف + مقایسه روش ها
  • پیشنهادهای کاربردی در جهت رفع مشکل قطعه دایکست LPDC
  • بررسی عدد نیاما قطعه دایکست LPDC
  • نحوه مقایسه نتایج دو قطعه در یک صفحه در محیط تحلیل نتایج (show display all page)
  • کاربرد Quick Result به دسترسی سریع به نتایج حرارتی، سیالاتی و تنشی + نحوه ذخیره سازی نتایج
  • بررسی تلاطم قطعه دایکستی LPDC
  • بررسی total shrinkage porosity در قطعه دایکست LPDC
  • مقایسه دو قطعه دایکست فشار پایین  ۱- بدون مبرد ۲- با مبرد
  • نحوه استفاده از عملگرهای منطقی برای فرمول نویسی
  • فرمول نویسی کانتور SDAS
  • فرمول نویسی کانتور UTS
  • فرمول نویسی کانتور YS
  • فرمول نویسی کانتور %EL
  • بررسی نتایج SDAS
  • بررسی نتیجه UTS
  • بررسی نتیجه YS
  • بررسی نتایج %El
  • بررسی یک نمونه از ریخته گری دقیق از جنس فولاد
  • بررسی نحوه پر شدن قطعه ریخته گری دقیق
  • پیشبینی عیوب انقباضی قطعه ریخته گری دقیق با Cut Off
  • پیشبینی عیوب انقباضی قطعه ریخته گری دقیق با total shrinkage porosity
  • پیشبینی عیوب انقباضی قطعه ریخته گری دقیق با Niyama
  • مقایسه روش های پیشبینی عیوب انقباضی برای قطعه ریخته گری دقیق
  • رسم نمودار های مختلف
  • روش های مختلف انتخاب گره برای رسم نمودار
  • نحوه خروجی گرفتن از نمودار
  • نحوه تنظیمات فایل نمودار ذخیره شده با فرمت .CSV در نرم افزار اکسل برای جداسازی ستون های نتایج (مهم)
  • نحوه وارد کردن نمودار
  • سفارشی سازی نمودار شامل (تغییر عنوان، تغییر محورها، تغییر رنگ ها، تغییر فونت، تغییر پشت زمینه نمودار، تغییر اندازه متن، ایجاد یادداشت، تنظیمات محدوده اعداد محورهای X  و Y، فرمت نمودارها و …)
  • بررسی سه قطعه صنعتی شامل ریخته گری فولاد، ریخته گری دو قطعه چدنی
  • کاربرد cristal advisor و precipitaion از سربرگ result
  • مفهوم Chvorinovs thermal Modulus از سبرگ result
  • محاسبه نقاط داغ (hot spot)
  • بررسی نتایج کانتور hot spot + مفهوم آن
  • محاسبه عیب نیامد Misrun sensivity (مفهوم  No Risk و Maximum Risk و High Risk و Maximum Risk)
  • محاسبه Mold Erosion Risk + مفهوم آن
  • مفاهیم ردیابی ذرات از سربرگ result
  • بررسی عدد نیاما برای قطعه فولادی
  • بررسی نرخ سرد شدن برای قطعه فولادی
  • بررسی گرادیان دمایی برای قطعه فولادی
  • بررسی تلاطم قطعه فولادی
  • بررسی زمان پر شدن قطعه فولادی
  • معرفی کامل SDAS  مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools
  • معرفی کامل Feeding Length مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools
  • معرفی کامل Feeding Length مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools
  • معرفی کامل IsoChrons مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools
  • معرفی آلفا مربوط به تنظیمات  Metallurgical Tools
  • محاسبه SDAS  و مشکلات مربوط به این روش محاسبه SDAS از قسمت metallurgical Tools
  • بررسی قطعه ۲۷۰۰ کیلوگرمی چدنی + پیشنهاداتی بری رفع مشکل قطعه
  • بررسی زمان انجماد قطعه چدنی ۲۷۰۰ کیلوگرمی
  • بررسی مشکلات احتمالی در نامتقارن بودن نتایج شبیه سازی + ارائه راهکار برای رفع مشکلات
  • بررسی قطعه ریخته گری چدنی سوم (بررسی مقاله)
  • بررسی تلاطم قطعه ریخته گری چدنی سوم (بررسی مقاله)
  • ارائه پیشنهاداتی جهت رفع مشکل
  • پیدا کردن مشکلات مربوط به قطعه چدنی سوم
  • بررسی عیوب انقباضی قطعه چدنی سوم
  • محاسبه sdas و isochrons از قسمت metallurgical tools برای قطعه چدنی سوم + بررسی نتایج

معرفی پارامترهای عمومی شبیه سازی تحلیل حرارتی شامل

  • Thermal
  • TFREQ
  • MFSPATH
  • POROS
  • MACROFS
  • PIPEFS
  • FEEDLEN
  • NIYAMA
  • NIYAMA_STAR
  • NYS_Adjust
  • GateFEED
  • GateNode
  • MOLDRIG
  • GATEFS
  • ACCORDIN
  • HOTSPOT
  • THMODULE
  • BURNON
  • BURNONT

معرفی پارامترهای پیشرفته شبیه سازی تحلیل حرارتی شامل

  • QFREQ
  • USERHO
  • LINSRC
  • CONVT
  • TCONVTOL
  • DRAINFS
  • DRAINTIME
  • FSEUTSTART
  • ENTALPY_OUTPUT

معرفی پارامترهای شبیه سازی تحلیل سیالاتی شامل

  • FLOW
  • FREESF
  • GAS
  • VFREQ
  • PREF
    PINLET
  • LVSURF
  • LVMASS
  • LVMASS_PART
  • COURANT
  • WSHEAR
  • WALLF
  • PFREQ
  • JUNCTION
  • OXIDATION
  • Tilt
3dengineer

480000 تومان

کالیبراسیون پروکست با محیط کارگاهی (calibration Procast with Foundary)

  • اصول اولیه کالیبراسیون
  • کالیبراسیون شامل چه مواردی است؟
  • تجهیزات لازم برای کالیبراسیون
  • مراحل اصولی کالیبراسیون
  • ترموکوپل و دیتا لاگر چیست؟
  • مفهوم کالیبراسیون ورودی
  • مفهوم کالیبراسیون خروجی
  • کالیبراسیون ضریب انتقال حرارت بین اجزای مختلف (ذوب قالب دائم، ذوب قالب موقت، مبرد ذوب، مبرد قالب، اگزوترمیک ذوب و …)
  • کالیبراسیون خواص مکانیکی
  • انجام کالیبراسیون یک قطعه از ابتدا تا انتها
  • کالیبراسیون نتایج تحلیل انقباضی
  • کالیبراسیون تحلیل خواص مکانیکی ( UTS، YS، El)
  • نحوه بدست آوردن معادله SDAS به همراه کالیبراسیون شرایط واقعی و شبیه سازی
  • نحوه بدست آوردن معادله UST به همراه کالیبراسیون شرایط واقعی و شبیه سازی
  • نحوه بدست آوردن معادله YS به همراه کالیبراسیون شرایط واقعی و شبیه سازی
  • نحوه بدست آوردن معادله El% به همراه کالیبراسیون شرایط واقعی و شبیه سازی
  • تنظیمات اصولی پارامترهای شبیه سازی مهم در تمام فرایندهای ریخته گری
  • عکس های رادیوگرافی و مقایسه آن با نتایج
  • آلیاژسازی و محاسبه خواص ترمودینامیکی در نرم افزار JMATPRO و نحوه وارد کردن خواص به پروکست

 

تحلیل CAFE APM, APM-New , Micro 

  • انواع تحلیل CAFE در پروکست
  • تنظیمات پارامترهای شبیه سازی تحلیل CAFE
  • نکات مهم در تحلیل CAFE
  • تحلیل CAFE برای ریخته گری دقیق پلی کریستال پره توربین صنعتی
  • تحلیل CAFE برای ریخته گری دقیق تک کریستال یک نمونه آزمایشگاهی
  • تحلیل CAFE برای ریخته گری پیوسته(CCM)  برای یک نمونه صنعتی فولادی و یک قطعه شمش آلومینیومی
  • تحلیل کامل نتایج CAFE در محیط تحلیل نتایج پروکست
  • آموزش نرم افزار Image J به همراه کالیبراسیون این نرم افزار جهت اندازه گیری دانه ها و محاسبه ابعاد آن
  • تحلیل پیشرفته تخلخل با حلگر APM (Advanced porosity module)
  • تحلیل پیشرفته تخلخل با حلگر New APM(New Advanced porosity module)
  • معرفی و تنظیمات پارامترهای شبیه سازی تحلیل های APM و New APM
  • شاخص تشخیص عیب Freckle در پروکست چیست؟
  • پیشبینی عیب Freckle با پروکست
  • تنظیمات شبیه سازی Freckle
  • روش کاهش یا حذف عیب Freckle
  • تحلیل ریزساختار با استفاده از  Microstructure
  • تعیین درصدهای فازی در شبیه سازی
  • معرفی کامل پارامترهای شبیه سازی Micro شامل Micro / CAFE / MICCPL / TTTMIC/ MACROSG/MFREQ و…..
  • مفهوم Nodule count چیست؟
  • تشریج کامل فازهای دیاگرام آهن -کربن، مارتنزیت، بینیت، لدبوریت، فریت، پرلیت، آستنیت، آلفا، کاربید آهن
  • روش اصولی متالوگرافی برای تعیین ریز ساختار
  • انواع دگروگونی های فازی یوتکتیک، یوتکتوئید، پری تکتیک
  • انواع روش اندازه گیری سختی
  • انجام یک مثال کامل از تحلیل ریزساختار

 

ریخته گری با فوم فداشونده (Lost foam)

  • تئوری ریخته گری لاست فوم (فوم فداشونده)
  • مزایا، معایب، کاربرد، مراحل انجام
  • مراحل شبیه سازی لاست فوم
  • طراحی یک نمونه قطعه ریختگی لاست فوم در سالیدورک + ذکر نکات طراحی
  • مراحل کامل تحلیل لاست فوم
  • رعایت نکات وارد کردن اجزا در لاست فوم
  • معرفی پارامترهای شبیه سازی لاست فوم و تنظیمات آن شامل FOAMHTC ،FOAMHTCMAX، BURNZONE، GASFRAC
  • تحلیل نتایج لاست فوم
  • مشاهده نحوه سوختن فوم در نرم افزار
  • آنالیز کامل یک قطعه متقارن در ریخته گری لاست فوم
  • آنالیز قطعه دیگر در لاست فوم

 

شبیه سازی قالب ریخته گری گریز از مرکز (Centrifugal Casting)

  • تئوری ریخته گری گریز از مرکز
  • ریخته گری گریز از مرکز افقی و مراحل آن
  • ریخته گری گریز از مرکز عموی و مراحل آن
  • مزایای ریخته گری گریز از مرکز افقی و عمودی
  • مزایا ریخته گری گریز از مرکز نسبت به سایر روش ها
  • عیوب ریخته گری گریز از مرکز
  • پارامترهای قالب در ریخته گری گریز از مرکز
  • مشخصه های ریخته گری گریز از مرکز
  • مراحل شبیه سازی اصولی گریز از مرکز
  • انجام یک مثال کامل از ریخته گری گریز از مرکز
  • پارامترهای شبیه سازی گریز از مرکز
  • تحلیل نتایج گریز از مرکز
  • مشاهده اثر دوران در ریخته گریز گریز از مرکز

 

ریخته گری دقیق تک کریستال و پلی کریستال (poly Crystal and single Crystal Simulation)

  • تئوری ریخته گری دقیق پلی کریستال و تک کریستال
  • مراحل ریخته گری دقیق پلی کریستال و تک کریستال
  • مزایا و معایب، کاربرد
  • مراحل طراحی اجزای تک کریستال
  • انواع کوره تک کریستال
  • روش بریجمن
  • اجزای سیستم تک کریستال
  • ترکیب شیمیایی سوپر آلیاژها
  • مراحل شبیه سازی ریخته گری تک کریستال و پلی کریستال
  • مراحل آنالیز کامل تحلیل ریخته گری دقیق
  • نحوه ایجاد پوسته سرامیکی
  • انواع پوسته با ضخامت یکنواخت
  • ایجاد پوسته با ضخامت غیر یکنواخت
  • ایجاد پوسته چند لایه
  • نحوه ایجاد پوسته سرامیکی در سالیدورک و کتیا
  • مقایسه روش استفاده از پوسته سرامیکی در سالیدورک و کتیا
  • تعیین روش بار ریزی در ریخته گری دقیق
  • پارامترهای شبیه سازی ریخته گری دقیق پلی کریستال و تک کریستال
  • تحلیل نتایج قطعات ساده تا پیچیده متنوع از ریخته گری دقیق
  • مقایسه نتایج
  • تحلیل قطعات متقارن در ریخته گری دقیق قطعات
  • بررسی عیوب ریخته گری در قطعات مختلف
  • بررسی ریخته گری ذقیق پره توربین
  • کاربرد عایق در ریخته گری دقیق
  • تحلیل enclosure
  • تنظیمات جهت تشعشع
  • تنظیمات کوره در ریخته گری دقیق
  • نحوه طراحی و مش بندی کوره ها در سالیدورک
  • تحلیل تقارن در ریخته گری دقیق با قابلیت enclosure
  • مراحل کامل طراحی اجزای ریخته گری تک کریستال در سالیدورک
  • مراحل کامل طراحی اجزای ریخته گری تک کریستال در کتیا
  • تحلیل و آنالیز کامل ریخته گری تک کریستال
  • معرفی کامل پارامترهای تششع Radiation در تک کریستال شامل ENCLID، VFTIME، RFREQ، EPTOL، ANGTOL، RADFILL  و …..
  • تحلیل نتایج کامل ریخته گری تک کریستال
  • تحلیل ریخته گری دقیق با Workflow از ابتدا تا تحلیل نتایج  کامل
  • کاربرد Extract در ریخته گری دقیق برای ذوب ریزی و تحلیل قطعات به صورت صنعتی

 

شبیه سازی قالب ریخته گری پیوسته مستقیم و منحنی (CCM)

  • تئوری قالب ریحته گری پیوسته
  • مراحل ریخته گری پیوسته مستقیم
  • مراحل ریخته گری پیوسته منحنی
  • شبیه سازی ریخته گری پیوسته
  • مزایا و معایب ریخته گری پیوسته
  • تجهیزات ماشین ریخته گری پیوسته
  • مزایای دستگاه برق ریخته گری پیوسته
  • خطوط تولید ریخته گری پیوسته
  • طراحی سیستم ریخته گری پیوسته مستقیم
  • طراحی سیستم ریخته گری پیوسته منحنی
  • نتایج مهم و کاربردی در ریخته گری پیوسته
  • تحلیل و آنالیز نتایج ریخته گری مداوم مستقیم  straight Continious Casting
  • تحلیل ریحته گری مداوم منحنی  Curved Continious Casting
  • بررسی نمونه صنعتی تولید شمش فولادی
  • بررسی قیود متالورژیکی تحلیل نتایج در ریخته گری پیوسته در سطح کاملا صنعتی( قیودی که بررسی آن در صنعت مهم است)
  • طراحی و آنالیز ریخته گری تک باری از روی مقاله

 

شبیه سازی قالب ریخته گری دایکست (Diecast)

  • فرایند دایکست فشار بالا (HPDC) و پایین (LPDC)
  • مراحل دایکست فشار بالا و پایین
  • انواع ماشین دایکست
  • مزایا و معایب دایکست فشار بالا و پایین
  • کاربرد دایکست
  • مراحل شبیه سازی دایکست فشار بالا و پایین
  • محاسبه نمودارهای دایکست
  • رسم نمودار فشار – زمان تک مرحله ای و دو مرحله ای
  • طراحی کامل ریخته گری دایکست فشار پایین قالب ماسه ای (LPSC)
  • آنالیز نتایج ریخته گری دایکست فشار پایین قالب ماسه ای
  • آنالیز نتایج دایکست فشار پایین در قالب دائم رینگ خودرو
  • آنالیز نتایج دایکست فشار پایین در قالب دائم رینگ خودرو به حالت تقارن
  • آنالیز دایکست فشار پایین با قابلیت workflow
  • آنالیز دایکست فشار بالا در workflow
  • عملیات حرارتی آلیاژهای آلومینیوم A356 و A357 در پروکست
  • آنالیز دایکست سیکلی
  • طراحی و آنالیز دایکست سیلندر – پیستون
  • فرمول نویسی خواص مکانیکی تحلیل نتایج دایکست
  • تحلیل فرایند دایکست در لوله های خنک کاری
  • طراحی آزمایش و بهینه سازی پارامترها با نرم افزار Minitab
  • معرفی کامل پارامترهای شبیه سازی دایکست سیکلی شامل تعداد سیکل، زمان شروع و پایان اسپری، زمان پران و …
  • انتخاب ماشین دایکست
  • تعریف diecoat در روش دایکست
  • تئوری ریخته گری کوبشی
  • مراحل ریخته گری کوبشی
  • مزایا و معایب ریخته گری کوبشی
  • کاربرد ریخته گری کوبشی
  • پارامترهای ریخته گری کوبشی
  • مقایسه ریخته گری کوبشی با دیگر فرایندها
  • آنالیز ریخته گری کوبشی
  • تئوری ریخته گری نیمه جامد
  • مزایا و معایب ریخته گری نیمه جامد
  • کاربرد ریخته گری نیمه جامد
  • نحوه انجام ریخته گری نیمه جامد
  • آنالیز ریخته گری نیمه جامد
  • مفهوم و کابرد Diecomb
  • محاسبه ضریب انتقال حرارت در لوله های خنک کاری دایکست با HTC Calculator
  • و بسیار نکات دیگر
3dengineer

520000 تومان

مباحث مجموعه یک آموزشی

  • آموزش نصب پروکست ۲۰۱۸
  • معرفی کاربردی پروکست و قابلیت های آن
  • آموزش جامع، کاربردی و صنعتی مش بندی در پروکست
  • آموزش کاربردی محیط Visual Cast پروکست
  • آموزش کاربردی شبیه سازی ریخته گری قالب ماسه ای و ریخته گری Tilt در پروکست
  • آموزش تحلیل حرارتی، مدول، تنش و فیلتر در پروکست
  • معرفی پارامترهای عمومی تحلیل تنشی شامل
  • معرفی پارامترهای پیشرفته تحلیل تنشی شامل
  • دوره جامع آموزش صنعتی تحلیل نتایج پروکست
  • معرفی پارامترهای عمومی شبیه سازی تحلیل حرارتی شامل
  • معرفی پارامترهای پیشرفته شبیه سازی تحلیل حرارتی شامل
  • معرفی پارامترهای شبیه سازی تحلیل سیالاتی شامل
  • شبیه سازی قالب ریخته گری

 

مباحث مجموعه دو آموزشی

  • کالیبراسیون پروکست با محیط کارگاهی (calibration Procast with Foundary)
  • تحلیل CAFE APM, APM-New , Micro
  • ریخته گری با فوم فداشونده (Lost foam)
  • شبیه سازی قالب ریخته گری گریز از مرکز (Centrifugal Casting)
  • ریخته گری دقیق تک کریستال و پلی کریستال (poly Crystal and single Crystal Simulation)
  • شبیه سازی قالب ریخته گری پیوسته مستقیم و منحنی (CCM)
  • شبیه سازی قالب ریخته گری دایکست (Diecast)
3dengineer

280000 تومان

  • اجزای مختلف یک سیستم راهگاهی
  • اهمیت سیستم راهگاهی
  • ویژگی‌های سیستم راهگاهی مناسب
  • مزایا و معایب سیستم های راهگاهی
  • انواع سیستم های راهگاهی (فشاری و غیرفشاری)
  • روش‌های راهگاه گذاری(پایین، بالا، خط جدایش)
  • نسبت های راهگاهی (AS:AR:AG)
  • انواع انقباض
  • مراحل انقباض
  • روش‌های مختلف محاسبه تغذیه (مدول حرارتی، روش کاین، روش انقباض و تغییر حجم)
  • تغذیه گذاری و هدف از تغذیه گذاری
  • انواع تغذیه گذاری
  • اصول تغذیه گذاری
  • انواع انجماد
  • نحوه تعیین محل تغذیه
  • روش بررسی صحت عملکرد و بازدهی مناسب تغذیه
  • روش های مختلف کمک تغذیه‌ها
  • اصول مبرد گذاری
  • مراحل اصولی تغذیه گذاری و طراحی و محاسبه سیستم های راهگاهی
  • بررسی مثالها و پروژه‌های مختلف تغذیه گذاری و بررسی صحت آن در نرم افزار ProCAST ورژن ۲۰۱۹
  • نحوه طراحی و محاسبه سیستم راهگاه اصلی در سالیدورک و کتیا
  • نحوه طراحی و محاسبه سیستم راهگاه فرعی در سالیدورک و کتیا
  • نحوه طراحی و محاسبه سیستم راهگاه بارریز در سالیدورک و کتیا
  • نحوه طراحی و محاسبه سیستم پای راهگاه در سالیدورک و کتیا
  • نحوه طراحی و محاسبه تغذیه در سالیدورک و کتیا
  • نحوه طراحی و محاسبه گلویی تغذیه در سالیدورک و کتیا
  • نحوه طراحی و محاسبه مبرد در سالیدورک و کتیا
  • نحوه طراحی اگزوترمیک در شرایط خاص در سالیدورک و کتیا
  • مراحل کامل طراحی اصولی سیستم های راهگاهی قطعات صنعتی (برای همه آلیاژهای آهنی و غیرآهنی و قطعات)
  • مفهوم مدول حرارتی
  • روشهای محاسبه مدول و معرفی بهترین روش
  • نسبت‌های مدولی در انواع آلیاژهای مختلف آهنی و غیرآهنی
  • محاسبه دبی پرشدن برای محاسبه سیستم راهگاه
  • یادگیری طراحی با نرم افزارهای سالیدورک و کتیا
  • انجام پروژه های صنعتی
  • طراحی سیستم راهگاهی برای آلیاژهای غیرآهنی
  • طراحی سیستم راهگاهی برای آلیاژهای آهنی
  • شبیه سازی یک پروژه صنعتی بعد از طراحی سیستم راهگاهی و صحت نتایج طراحی
  • راه های جلوگیری از تلاطم
  • نحوه بالانس سیستم های راهگاهی
2reha

100000 تومان

  • مقدمه
    • معرفی نرم افزار
    • نصب نرم افزار

 

  • مستندات دوره
    • دانلود

 

  • رسم مدل
    • طراحی در  Solidworks
    • بخش  Geometry

 

  • مش زنی
    • مقدمات مش زنی
    • تنظیمات مش بندی

 

  • مش زنی
    • مش سطحی
    • مش حجمی
    • دستور  auto correct
    • دستور  stitch edge
    • دستورات  remesh
    • دستورات  append-merge

 

  • محیط  CAST
    • معرفی
    • process condition – simulation parameter
    • thermal-flow parameter
    • مثال دوم برای ریخته گری ثقلی
    • شبیه سازی ریخته گری  Tilt

 

  • محیط  workflow
    • معرفی محیط  workflow

 

  • برخی از ابزارهای مهم
    • exotherm- insulation
    • تحلیل حرارتی
    • مدول حرارتی
    • filter
    • Stress
    • Casting Defects

 

  • تحلیل نتایج
    • بخش اول
    • بخش دوم
2reha

30000 تومان

  • مقدمه
    • مفاهیم و نکات فرآیند لاست فوم

 

  • تکنیک‌ها و شبیه‌سازی لاست فوم
  • شبیه‌سازی مدل صنعتی
  • مستندات دوره
easy amooz

250000 تومان

 

آموزش نصب پروکست ۲۰۱۸

درس ۱:

  • آموزش نصب پروکست

 

 معرفی کاربردی پروکست و قابلیت های آن  

درس ۱:

  • معرفی شرکت سازنده پروکست
  • سایر حلگرها
  • شرکت‌های بزرگ دنیا که از پروکست استفاده کرده‌اند
  • قابلیت‌های پروکست
  • مقایسه پروکست ورژن جدید و قدیم
  • مقایسه پروکست با دیگر نرم‌افزارهای آنالیز ریخته‌گری
  •  پیشنیاز پروکست.
  • مثال ساده در مورد آشنایی بهتر اجزا
  • نتایج تحلیل قابل دستیابی با پروکست.
  • مراحل تحلیل مساله در پروکست ورژن جدید
  • پروکست برای چه کسانی مناسبه
  • چگونه با پروکست پیشبینی واقعی از تحلیل قطعات را داشته باشیم.؟؟؟
  • نحوه اجرای نرم افزار و مقدمه‌ای بر مراحل شبیه‌سازی عددی اصولی در پروکست.
  • معرفی محیط نرم افزار و نحوه کار با آن

 

آموزش جامع، کاربردی و صنعتی مش بندی در پروکست

درس ۱:

  • روش‌های حل مساله
  • مقایسه روش‌های حل مساله
  • چرا مش‌بندی (بیان مثل ساده)
  •  فرمت های طراحی سازگار و بهترین فرمت
  • بهترین نوع مش‌بندی در نرم‌افزار پروکست
  •  چه زمانی از مش بندی مثلثی و چه زمانی مربعی؟؟
  • نرم افزارهای مش بندی سازگار
  •  تعیین عدد اندازه مش بندی
  •  مقایسه مش بندی ورژن جدید  و قدیم
  • مراحل اصولی مش‌بندی در نرم‌افزار پروکست
  •  نکات طلایی مش بندی

درس ۲:

  • معرفی کامل دستورات محیط مش بندی
  • نحوه انتخاب قطعات
  • نمایش حالت های مختلف قطعه به صورت سیمی، توپر و…
  • تنظیمات محیط گرافیکی
  • تنظیمات موس در محیط پروکست و نحوه فعالسازی تنظیمات برای CATIA
  • تنظیمات عمومی محیط (رنگ ها، Console، Explorer، محورهای مختصات،)
  • دوران، جا به جایی قطعه و دستورات pan، rectangle zoom و…
  • مفهوم عدد اندازه مش برای هر جز (نحوه محاسبه)
  • دستور Measure برای اندازه گیری
  • کابردی edge handle
  • تنظیمات و پارامترهای بسیار مهم در کنترل کیفی مش سطحی شامل Minimum elm length و overlap
  • تنظیمات CPU برای مش حجمی
  • کنترل کیفیت مش حجمی
  • مش بندی قطعات مختلف (طبق اصول)
  • تهیه خروجی از قطعات مش بندی شده
  • سفارشی سازی اندازه های مش بندی برای نقاط حساس
  • نحوه حذف مش و مش بندی مجدد

درس ۳:

  • رفع اشکال هندسه قطعات مش بندی (حالت اتوماتیک و دستی)
  • رفع اشکال مش بندی قطعات پیچیده (حالت اتوماتیک و دستی)
  • کاربرد workflow در مش بندی سطحی و حجمی و اینکه آیا این روش استفاده شود یا نه؟
  • نحوه نمایش حالات مختلف قطعات مش بندی شده
  • سفارشی سازی رنگ قطعات مش بندی شده
  • نحوه چیدمان محیط گرافیکی  در صورت مش بندی همزمان چندین قطعه
  • دستورات طراحی در پروکست و اینکه آیا استفاده شود یا نه؟
  • ایجاد مقطع برش خورده به صورت سطحی و حجمی برای قطعات مش بندی شده
  • دستورات پیشرفته stitch edge و Auo Fill Gap
  • دستورات Remesh  و Remesh By Wrap
  • مش بندی یک قطعه پیچیده از ابتدا تا انتها
  • نحوه استفاده از هلپ محیط مش بندی
  • انواع قالب ها در نرم افزار پروکست و تعریف آن ها+ کاربرد نحوه استفاده از آن ها
  • تغییر واحد اندازه قطعات
  • ایجاد یادداشت (annotations)

درس ۴:

  • مش بندی های Pave، Map
  • مش بندی خطی (Linear) و درجه دو (Quadratic)
  • دستور Merg برای وارد کردن قطعات (بسیار کاربردی و صنعتی) + با مثال های مختلف
  • دستور Append برای وارد کردن قطعات مونتاژی + با مثال
  • نحوه ایجاد قالب در محیط پروکست با استفاده از قابلیت های نرم افزار
  • مش بندی های مربعی، مثلثی و مربعی-مثلثی و تنظیمات آن
  • نحوه مونتاژ قطعات و یافتن محل برخورد اجزا
  • شناسایی فصل مشترک حرارتی بین اجزا با روش مونتاژ
  • معرفی نوار درختی محیط مش بندی و استفاده از آن
  • کاربرد delete mesh در مش دو بعدی

 

آموزش کاربردی محیط Visual Cast پروکست

درس ۱:

  • کاربرد محیط CAST
  • مراحل شبیه سازی پروکست ورژن قدیم و جدید + مقایسه
  • فرمت های شبیه سازی محیط ورژن قدیم و جدید + مقایسه
  • فصل مشترک حرارتی
  • انواع فصل مشترک حرارتی (EQUIV , COINC , NCOINC)
  • معرفی اولیه محیط نرم افزار
  • نحوه فراخوانی فرمت های تحلیل پروکست
  • prefrences تنظیمات (directories،Console،selection، Graphic، General، ۳D View, Window manager)
  • فعالسازی حلگرهای (Procast، Quick cast , CAFE , APM , HCS , APM_New)

درس ۲:

  • مراحل کامل تعریف پارامترها
  • جهت جاذبه و روش تعیین آن
  • تغییر نام اجزا
  • تغییر جنس اجزا
  • تعیین دمای اجزا
  • معرفی کامل انواع حالت های مختلف اجزا (شامل آلیاژ، قالب، لوله خنک کاری، مبرد، ماهیچه، گرمازا، فیلتر، فوم، عایق، منبع تغذیه)
  • میزان درصد پر بودن قالب و آلیاژ و کاربرد آن
  • فعال سازی حالت تنشی
  • دسترسی به خواص مواد تعریف شده در پروکست
  • معرفی خواص حرارتی، سیالاتی، ترکیب شیمیایی و تنشی
  • نحوه وارد کردن مواد به دیتابیس پروکست
  • نحوه خروجی گرفتن  مواد از  دیتابیس پروکست
  • نحوه وارد کردن خواص اندازه گیری شده از شرایط تجربی
  • روش های آلیاژ های سازی در پروکست و کاربرد آن ها
  • روش آلیاژ سازی schiel
  • روش آلیاژ سازی lever
  • روش آلیاژ سازی back difiusion
  • روش آلیاژ سازی multiple solidification (قابلیت جدید پروکست ۲۰۱۸)
  • وارد کردن نمودارهای خواص تجربی
  • نحوه تغییر خواص آلیاژهای تعریف شده در دیتابیس پروکست
  • در صورتی که عناصر پایه آلیاژ در پروکست نبود  چکار کنیم؟

درس ۳:

  • تعیرف فصل مشترک حرارتی
  • کاربردی master، slave و Swap master slave در تعریف فصل مشترک حرارتی
  • دسترسی به فصل مشترکهای دیتابیس پروکست
  • تعریف فصل مشترک حرارتی دلخواه
  • کاربرد فصل مشترک حرارتی diecomb
  • معرفی شرایط مرزی حرارتی (Heat , Wrap, Temperature , filter heat, Volumetric heat)
  • معرفی شرایط مرزی سیالاتی (velocity, pressure, inlet, wall, Flow color path, vent, turbulence, inject, solid transport, inject, mass source, momentum source )
  • معرفی شرایط مرزی mechanical شامل  (Displacement, pin squeeze node, pin squeez surface, point load, surface load)
  • معرفی شرایط مرزی CAFE شامل (volume nucleation, surface nucleation, point nucleation)
  • معرفی شرایط مرزی geometrical شامل (symmetry, translate x(t) , translate v(t) , translate v(x), solid/fluid contact, rotation. revolution, Accordin)
  • معرفی شرایط مرزی interface شامل (HTC Region, Die Coating)
  • حل یک مثال  در مورد قسمت های مختلف تعریف شرایط مرزی برای شرط مرزی Velocity (مفهوم region و مفهوم تعریف منطقه دلخواه قطعه به صورت سفارشی سازی شده )
  • کاربرد workflow در محیط CAST
  • تعریف پارامترها از سربرگ CAST
  • دسترسی به دیتابیس ها
  •  نحوه پاک کردن تمام یا بخشی از اطلاعات وارد شده در محیط CAST با قابلیت سفارشی سازی

 

آموزش کاربردی شبیه سازی ریخته گری قالب ماسه ای و ریخته گری Tilt در پروکست

درس ۱:

  • نحوه طراحی اجزای ریخته گری شامل قطعه، سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و باریز، تعذیه، اگزوترمیک، مبرد و قالب در سالیدورک ۲۰۱۸
  • نحوه تهیه خروجی فایل های طراحی شده ریخته گری برای ورود به پروکست
  • درصورتی که مجموعه اجزای ریخته گری (قطعه+سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و بارریز+تغذیه و گلویی تغذیه) جداگانه طراحی شوند چکار باید کرد؟
  • ارائه نکات قابل اجرا برای قطعات ساده تا پیچیده
  • نحوه استفاده از دستور طراحی و کاربرد آن ها

درس ۲:

  • نحوه طراحی اجزای ریخته گری شامل قطعه، سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و باریز، تعذیه، اگزوترمیک، مبرد و قالب در کتیا V5 R21
  • نحوه تهیه خروجی فایل های طراحی شده ریخته گری برای ورود به پروکست
  • وارد کردن فایل های طراحی شده در کتیا به پروکست
  • ارائه نکات قابل اجرا برای قطعات ساده تا پیچیده
  • نحوه استفاده از دستور طراحی و کابرد آن ها

درس ۳:

  • ریخته گری چیست؟
  • مزایا ومعایب ریخته گری
  • کاربردهای ریخته گری
  • انواع روش های ریخته گری
  • انواع قالب ها
  • مراحل ریخته گری قالب ماسه ای
  • فیلم نحوه انجام ریخته گری قالب ماسه ای + توضیحات
  • ویژگی های ماسه ای ریخته گری
  • مزایای ریخته گری ماسه ای
  • معایب ریخته گری ماسه ای
  • کاربرد ریخته گری ماسه ای
  • اجزای مختلف قالب ماسه ای + کاربرد هر جز
  • چرا راهگاه بار ریز باید مخروطی باشد؟
  • نحوه ریختن مذاب داخل قالب چگونه باشد؟
  • روش ریخته گری Tilt Casting
  • مراحل ریخته گری tilt Casting
  • فیلم نحوه انجام ریخته گری tilt Casting + توضیحات

درس ۴:

  • آموزش کامل تعریف شرایط ریخته گری قالب ماسه ای شامل موارد زیر
  • وارد اجزای مش بندی شده به داخل پروکست و merg آن ها (آشنایی با روش merg در محیط Cast و نحوه انجام آن)
  • معرفی کامل پنجره volume manager (تغییر نام اجزا، + تعریف جنس اجزای آلیاژ و قالب + مفهوم %Fill + مفهوم دمای اولیه و اینکه دمای اجزای ریختگی چگونه تعیین شود (initial temperature) )
  • مفهوم کلمات “T” و “S” و “F” در پروکست چیست؟
  • نحوه شناسایی فصل مشترک های حرارتی در صورتی که از دستور merg استفاده شود (بسیار بسیار کاربردی و مناسب برای شناسایی بی نهایت  فصل مشترک)
  • مفهوم update در تعیین فصل مشترک
  •  معرفی و نحوه استفاده از شرایط مرزی صنعتی قابل استفاده در تحلیل ریخته گری قالب ماسه ای
  • برای پر شدن بین Inlet و velocity و pressure کدام یک اتخاب شوند؟
  • نحوه محاسبه عدد inlet چگونه باشد؟
  • تعریف velocity در پروکست ( velocity calculator و User و دیتابیس)
  • تعریف inlet در پروکست (mass flow rate calculator و user و دیتابیس) و اینکه از کدام روش استفاده شود
  • کاربرد انتقال حرارت در ریخته گری قالب ماسه ای و اینکه برای چه اجزایی تعریف شود؟ + نحوه تعریف آن
  • کاربردی Wall در ریخته گری قالب ماسه ای و نحوه تعریف آن
  • پارامترهای شبیه سازی در ریخته گری قالب ماسه ای چگونه باشد؟
  • مفهوم TFREQ
  • مفهوم VFREQ
  • مفهوم LVSURF
  • مفهوم niyama
  • ذخیره سازی اجزای با فایل vdb
  • پنجره start simulation (تعداد cpu چقدر باشد + مفهوم restart + کاربرد data cast)
  • پنجره مشکی رنگ حل مساله برای چیست و چگونه بفهیم مساله شروع به حل شده یا نه؟؟؟
  • کاربرد پیشرفت شبیه سازی monitor

درس ۵:

  • بررسی نتایج قطعه درس ۴
  • بررسی نقاط گرم قطعه با fraction solid
  • بررسی قطعه در صفحات برش خورده
  • نحوه مشاهده دقیق تر نقاط گرم و جهت انجماد در صفحه برش خورده
  • مشاهده و کاربرد اثر مبرد در قطعه
  • ارائه پیشنهاداتی در جهت رفع مشکلات ریخته گری قطعه مذکور
  • ارائه نکات صنعتی در تعیین اندازه اجزای ریخته گری (مبرد + تغذیه + راهگاه فرعی و اصلی و بارریز + قالب)
  • چه ابعادی در طراحی در نظر گرفته شوند تا شبیه سازی به واقعیت نزدک شود؟؟؟

درس ۶:

  • شبیه سازی عددی یک قطعه به روش ریخته گری Tilt Casting به صورت کامل از ابتدا تا انتها + تعریف شرایط
  • نحوه تعیین جهت دوران + روش های مختلف تعیین جهت دوران
  • مختصات دوران باید چگونه باشد؟
  • جنس و دمای قالب و دمای آلیاژ در ریخته گری Tilt چگونه باشد؟ + تعیین آن
  • ضریب انتقال حرارت در ریخته گری tilt چگونه باشد ؟
  • تعیین ضریب انتقال حرارت به صورت نمودار (نمودار ضریب انتقال حرارت بر حسب دما) به صورت دستی
  • نحوه وارد کردن نمودار با فرمت .CSV (اکسل) به قسمت فصل مشترک حرارتی
  • نحوه خروجی گرفتن نمودار با فرمت .CSV (اکسل) از فصل مشترک دیتابیس پروکست
  • تعیین و تعریف شرایط مرزی Inlet + Heat +Wall در ریخته گری Tilt casting
  • پارامترهای شبیه سازی tilt باید چگونه باشند؟
  • کاربرد WSHEAR و WALLF
  • دسترسی به هلپ نرم افزار در مورد روش انجام tilt cast
  • حل مساله
  • بررسی نتایج قطعه شبیه سازی شده به روش tilt casting
  • ارائه نکات در مورد ریخته گری tilt
  • نحوه یافتن مشکلات قطعه شبیه سازی شده
  • یافتن نقاط گرم قطعه در مقاطع برش خورده و علت رخ دادن نقاط گرم در قطعه + Fraction solid
  • بررسی کانتور توزیع دمایی (Temperature)
  • راهکارهایی برای رفع مشکل قطعه شبیه سازی شده
  • بررسی کانتور total shrinkage porosity و یافتن عیوب انقباضی
  • نحوه به دست آوردن درصد کشیدگی

درس ۷:

  • کاربرد work Flow در تحلیل ریخته گری قالب ماسه ای
  •  ماهیچه گذاری و تعریف ماهیچه (Core) و تعیین ضریب انتقال حرارت ماهیچه (core) با دیگرا اجزا چگونه باشد؟؟
  • مبرد گذاری و تعریف مبرد (chill) و تعیین ضریب انتقال حرارت مبرد(chill) با دیگر اجزا چگونه باشد؟
  • انجام یک مثال کامل با توضیحات کامل هر مرحله  با روش work Flow برای ریخته گری قالب ماسه ای (برای زمانی که قطعات با دستور merg وارد نرم افزار شوند)
  • انجام یک مثال کامل با توضیحات هر مرحله  با روش work Flow برای ریخته گری قالب ماسه ای (برای زمانی که قطعات با دستور APPENDوارد نرم افزار شوند)
  • مقایسه Work FLow برای دو حالت append و  merg
  • مزایا و معایب work flow چیست؟ آیا از این روش استفاده شود یا ن؟
  • کاربرد Generic در قسمت workflow (مناسب برای اکثر فرایندهای ریخته گری)
  • تحلیل نتایج قطعه تعریف شده با روش Work flow در محیط viewer (جنس آلیاژ: چدن )
  • بررسی کانتور توزیع دمایی قطعه
  • بررسی fraction solid
  • یافتن نقاط گرم و مشکلات ریخته گری
  • بررسی قطعه در مقاطع برش خورده به صورت دقیق تر
  • ارائه راهکارهایی برای رفع مشکل قطعه شبیه سازی شده
  • بررسی سرعت حرکت مذاب و اینکه آیا سرعت مناسب هست یا ن؟؟؟
  • بررسی زمان پر شدن (filling time)
  • بررسی totla shrinkage porosity و  مقایسه عیب انقباضی با روش fraction sold
  • نحوه محاسبه نقاط گرم با روش hot spot و تعیین نقاط گرم

درس ۸:

  • exothermic (گرمازا) چیست؟
  • insulation (عایق) چیست؟
  • مقایسه exothermic (گرمازا) و insulation (عایق)
  • مزایای اگزوترمیک
  • بررسی دو مثال صنعتی مختلف (مثال اول : برای کاربرد عایق “Insulation” و مثال دوم: برای کاربرد گرمازا “Exothermic”)
  • دمای عایق (insulation) چقدر باشد؟؟
  • بررسی نتایج یک قطعه صنعتی از قبل شبیه سازی شده که در آن از insulation (عایق) استفاده شده است
  • بررسی جهت دار بود انجماد در قطعه صنعتی که عایق (insulation) دارد
  • بررسی کاربردی استفاده از عایق (insulation)
  • بررسی توزیع دمایی قطعه ای که در آن عایق(insulation) استفاده شده است.
  • بررسی قطعه در مقاطع برش خورده که در آن عایق (insulation) استفاده شده است
  • بررسی زمان انجماد (solidification time) در قطعه ای که در آن عایق (insulation) استفاده شده است
  • بررسی total shrinkage porosity در نماهای مختلف برای قطعه ای که در آن عایق (insulation) استفاده شده است.
  • بررسی تعریف شرایط کامل ریخته گری برای کاربرد گرمازا (exothermic) از ابتدا تا انتها
  • ***در مثالی که شامل گرمازا (exothermic) است به منظور درک اصولی و بهتر، مقایسه برای سه تغذیه با ابعاد یکسان است که تغذیه اول اگزوترمیک ندارد، تغذیه دوم دارای اگزوترمیک با قطر بیرونی ۳۱۰ میلی متر  و تغذیه سوم دارای اگزوترمیک با قطر بیرونی ۲۵۰ میلی متر است
  • ضریب انتقال حرارت بین گرمازا (exothermic) بین اجزا باید چگونه باشد؟؟؟
  • کاربرد group در پنجره volume manager برای تعریف جنس اجزا
  • دمای اولیه گرمازا (exothermic) چقدر باشد؟
  • تعیین شرایط مرزی برای مساله گرمازا (Exothermic) Heat + Inlet + Wall
  • مقدار دبی برای مساله گرمازا (exothermic) چه عددی در نظر گرفته شود؟؟؟؟
  • مشکلاتی که در قسمت data چک معمولا برای ریخته گری ماسه ای اتفاق می افتد چیست و چگونه رفع شوند؟؟؟ (مربوط به مساله گرمازا (exothermic))
  • مقایسه توزیع دمایی (temperature) سه تغذیه ذکر شده در مقاطع برش خورده در حالت *** در مساله گرمازا (exothermic)
  • مقایسه میزان کسر جامد (fraction solid) سه تغذیه ذکر شده در مقاطع برش خورده در حالت *** در مساله گرمازا (exothermic)
  • بررسی عیب انقباضی total shrinkage porosity مربوط به مساله گرمازا (exothermic) + ارائه نکاتی در مورد عیب انقباضی این قطعه که آیا مورد تایید است یا ن؟؟؟؟

 

آموزش تحلیل حرارتی، مدول، تنش و فیلتر در پروکست

درس ۱:

  • تحلیل حرارتی
  • روش های مختلف تحلیل حرارتی و معرفی بهترین روش
  • مراحل تحلیل حرارتی قطعه از ابتدا تا انتها (تنظیمات volume manager، فصل مشترک حرارتی، شرایط مرزی، تنظیمات پارامترهای شبیه سازی)
  • نحوه ایجاد و استفاده از قالب مجازی (virtual mold)
  • بررسی عیب انقباضی قطعه از cut off
  • بررسی عیب انقباضی قطعه با total shrinkage porosity

درس ۲:

منظور از قطعه اول: قطعه ساده       منظور از قطعه دوم: قطعه سخت است

  • مفهوم مدول حرارتی
  • محاسبه مدول حرارتی در سالیدورک
  • تحلیل مدول حرارتی برای دو قطعه ساده (از جنس چدن) و سخت (از جنس منیزیم)
  • انجام مراحل تحلیل مدول حرارتی از ابتدا تا انتها
  • روش های مختلف تحلیل مدول در پروکست
  • نحوه طراحی قطعات در تحلیل مدول حرارتی
  • انجام مراحل کامل شبیه سازی مدول حرارتی از ابتدا تا انتها (تنظیمات volume manager، فصل مشترک حرارتی، شرایط مرزی،پارامترهای شبیه سازی)
  • تحلیل اصولی نتیجه مدول حرارتی و کاربرد مدول حرارتی
  • بررسی معادله مدول حرارتی و پارامترهای آن
  • مدول حرارتی برای چه فرایندهایی مناسب است؟؟؟
  • نحوه محاسبه مدول در محیط نتایج در صورتی که تنظیمات آن در قسمت simulation parameter انجام نشود؟
  • کاربرد مدول در محاسبه تغذیه + ذکر یک مثال ساده
  • بررسی نتایج مدول حرارتی قطعه دوم از جنس آلیاژ منیزیم
  • فرمت نتایج تحلیل مدول حرارتی چیست؟؟؟
  • پیشنهاد محل تغذیه گذاری برای قطعه دوم از روی تحلیل مدول حرارتی
  • بررسی کسر جامد قطعه دوم و شناسایی مناطق گرم

درس ۳:

  • کاربرد فیلتر
  • نحوه طراحی یک مجموعه شامل آلیاژ، فیلتر و قالب در نرم افزار سالیدورک
  • نحوه خروجی گرفتن اجزای طراحی
  • از کدام روش برای وارد کردن اجزا استفاده شود؟؟؟
  • مش بندی قطعات
  • تعریف پارامترهای شبیه سازی تحلیل فیلتر از ابتدا تا انتها و ذکر تمام نکات  در هر مرحله شامل (تنظیمات volume manager، تنظیمات فصل مشترک حرارتی، تنظیمات شرایط مرزی، تنظیمات پارامترهای شبیه سازی)
  • فیلتر باید دارای چه خواصی باشد؟؟
  • تحلیل نتایج قطعه
  • بررسی تلاطم قطعه و اثر فیلتر در کاهش سرعت مذاب
  • بررسی عیوب انقباضی با cut off و total shrinkage porosity
  • پیشنهادهایی در جهت رفع مشکل قطعه

درس ۴:

  • معرفی پارامترهای عمومی تحلیل تنشی شامل:
  • STRESS
  • SFREQ
  • SCALC
  • CRITFS
  • FATIGUE_Data
  • CRACK
  • Strain_Output
  • معرفی پارامترهای پیشرفته تحلیل تنشی شامل:
  • CONVS
  • PENALTY
  • AVEPEN
  • GAPMOD
  • GAPHTC
  • GLOAD
  • GLOADFS
  • VACCUM
  • مفهوم تنش چیست؟ + انواع حالات تنشی
  • مفهوم کرنش چیست؟
  • معرفی کامل نمودار تنش و کرنش
  • معرفی انواع مختلف حالات تنشی شامل (حالت Vacant، حالت Rigid، حالت linear elastic، حالت Elasto Plastic نحوه محاسبه کار سختی، حالت Elasto Visco Plastic)
  • پارامترهای شبیه سازی مهمی که در تحلیل تنشی باید تعیین شوند چیست؟
  • بررسی تحلیل تنشی از روی مقاله
  • تحلیل تنشی یک قطعه میل بادامک از ابتدا تا انتها و معرفی نکات هر مرحله (تنظیمات volume manager، تنظیمات فصل مشترک حرارتی، تنظیمات شرایط مرزی، تنظیمات پارامترهای شبیه سازی)
  • آلیاژ سازی طبق ترکیب مقاله انجام شده
  • نحوه تعریف صفحه تقارن (چون قطعه متقارن است بنابراین باید دستور تقارن تعریف شود)
  • معرفی آزمون های استاندارد تحلیل تنشی
  • بررسی نتایج تحلیل تنشی قطعه میل بادامک شامل (تنش موثر، تنش میانگین، کرنش پلاستیک موثر، تنش های اصلی، معیار ترک گرم، تغییرات مش، جا به جایی کلی و جا به جایی در هر جهت،
  •  نحوه کامل کردن قطعه در محیط نتایج بر اساس صفحه معرفی شده در محیط تعریف شرایط ریخته گری
  • بررسی کسر جامد قطعه
  • بررسی نقاط داغ قطعه

درس ۵:

  • ادامه تحلیل تنش با بررسی ترک گرم بر اساس آزمون T از مقاله
  • بررسی نتایج تحلیل تنشی (تنش پسماند، ماکزیمم تنش برشی، تنش میانگین نرمال، کرنش پلاستیک موثر، تغییر مش، میزان جا به جایی کلی، )
  • معیار پارگی گرم در قطعه و بررسی نقطه مستعد ترک گرم بر اساس ترک شیمیایی آلیاژ استفاده شده
  • شناسایی منطقه گرم و نقاطه مستعد تمرکز تنش از روی fraction solid
  • بررسی نقاط داغ

 

دوره جامع آموزش صنعتی تحلیل نتایج پروکست

درس ۱:

  • معرفی محیط تحلیل نتایج (Visual Viewer)
  • نکات مهم در مورد ذخیره سازی و نامگذاری پوشه های شبیه سازی
  • معرفی فرمت محیط viewer
  •  نحوه تهیه خروجی نتایج به صورت عکس + تنظیمات
  •  نحوه تهیه خروجی نتایج به صورت فیلم و  + تنظیمات هر یک + تنظیمات
  •  نحوه تهیه خروجی نتایج به صورت گزارش فایل PDF و PPTX و فتوشاپ + تنظیمات
  • قابلیت ایجاد شفافیت (Transparency) در مدل و کاربرد آن
  • نحوه مشاهده پیشرفت شبیه سازی در محیط viewer
  • نحوه برش زدن قالب به صورت حجمی
  • ایجاد یاد داشت
  • نحوه دسترسی به help نرم افزار
  • نحوه استفاده و کاربرد نوار درختی اجزا در محیط viewer

درس ۲:

  • معرفی کامل روش های پیشبینی عیوب انقباضی
  • روش Temperature + مثال
  • روش total shrinkage porosity + مثال
  • روش Cut OFF + مثال
  • روش معیار حرارتی نیاما (Niyama Criteria) + مثال
  • معرفی بهترین روش عیوب انقباضی
  • مقایسه روش های عیوب انقباضی
  • معرفی توابع حرارتی (R,G,L)
  • معرفی کامل روش های محاسبه گرادیان دمایی (۴ روش)
  • معرفی کامل روش های محاسبه نرخ انجماد (۲ روش)
  • معادله معیار نیاما (Niyama Criteria) و نحوه ایجاد این معیار
  • پارامترهای معیار نیاما و نحوه محاسبه آن ها (شامل L Upper Temperature و L Lower Temperature و R,G Temperature)
  • مفهوم A و B و C و D در معیار نیاما؟؟؟
  • معرفی فرمت معیار نتایح نیاما (Niyama Criteria)
  • واحد معیار نیاما چیست؟؟
  • معرفی کامل و کاربرد اصلی معیار نیاما (پیشبینی عیوب انقباضی ماکرو و میکرو)
  • عیوب ماکرو و میکرو چیست؟؟ + عکس
  • معیار نیاما برای چه آلیاژهای قابل استفاده است و بهترین آلیاژ برای معیار نیاما چیست؟؟
  • گزارش مطالعات مختلف در مورد عدد های گزارش شده حد بحرانی معیار نیاما برای آلیاژهای مختلف (برای فولاد ، نیکل و…)
  • چگونه با روش های پیشبینی عیوب انقباضی جواب درست دریافت کنیم؟؟؟؟
  • بررسی یک مقاله در مورد معیار نیاما با استفاده از شبیه سازی با MAGMA
  • بررسی یک مقاله در مورد معیار نیاما با استفاده شبیه سازی با ProCAST

درس ۳:

  • بررسی عیوب ریخته گری پر کابرد در صنعت به همراه نحوه ایجاد عیوب و روش حل عیوب و شکل عیب شامل موارد زیر:
  • عیب سرد جوشی (cold Shut)
  • آخال های اکسیدی و سرباره ای (Oxide and Dross Inclusion)
  • عیوب انقباضی (macro and micro shrinkagr)
  • نیامد (misrun)
  • پلیسه (Flash)
  • مُک گازی (Blow Holes)
  • ترک گرم (hot Tearing)
  • عدم انطباق (Missmatch)
  • رگه ای شدن (vening)
  • Cold Shot
  • نفوذ پذیری (sand Blow)
  • حفرات گازی (pin holes)
  • پوسته ای شدن (scab)
  • ماسه شویی (sand wash)
  • نفوذ (penetration)
  • جا به جایی ماهیچه (Core Shift)
  • ترک قالب (Mold Crack)

درس ۴:

  • نوار ابزار انیمیشن (animation toolbar) و نحوه استفاده از آن + کاربرد آن
  • کاربرد snapshot
  • کاربرد slice
  • کاربردی cut off
  • کانتور temperature + معرفی کامل + کاربرد  + مفهوم آن
  • نحوه تغییر واحد کانتورها شامل دما، سرعت و ….
  • کاربرد و نحوه استفاده از Entity Info
  • نحوه ایجاد صفحات برشی
  • نحوه وارد کردن (Import) صفحه برش خورده خاص (فرمت xml)
  • سفارش سازی مقاطع برش خورده
  • نحوه جابه جایی صفحات برش خورده
  • نحوه دوران صفحات برش خورده
  • نحوه اسکن کردن صفحات برش خورده
  • کاربرد show none و show foreground و show background در دستور slice
  • نحوه ذخیره سازی مقطع برش خورده به صورت فیلم (به منظور گزارش)
  • نحوه خروجی گرفتن (Export) از صفحات تعریف شده
  • تنظمیات نماهای دو بعدی و سه بعدی در صفحات
  • تنظیمات کانتورهای نتایج
  • روش های مختلف نمایش کانتورها
  • تغییر محدوده ماکزیمم و مینیمم کانتورها
  • نحوه سفارش سازی رنگ کانتورها
  • ذخیره و بارگذاری کانتورها نتایج
  • تنظیمات ابعاد کانتورها و محل کانتورها
  • نحوه نمایش اعداد کانتورها (به صورت اعشاری + تایع نمایی + اتوماتیک)
  • تغییر رنگ، ابعاد و نوع متن و محل متن کانتورها
  • تنظیمات سرعت انیمیشن و کنترل سرعت حرکت مذاب
  • کانتور Fraction Solid + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
  • تکنیک پیشبینی سرد جوشی (cold shut) در پروکست
  • کانتور solidification time + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
  • کانتور Time to solidus+ معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
  • کانتور total shrinkage porosity + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
  • total shrinkage porosity برای آلیاژهای آهنی استفاده شود یا غیر آهنی؟؟؟؟
  • نحوه پیدا کردن درصد دقیق کشیدگی از کانتور totla shrinkage porosity
  • کانتور temperature at Fill Time + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
  • بررسی جهت جرکت مذاب به صورت نمایش پیکان (Fluid) + سفارشی + نحوه تنظیمات + تغییر رنگ + تغییر ابعاد  و …
  • کانتور Fluid Velocity Magnitude + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
  • کانتور Fluid Velocity X + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
  • کانتور Fluid Velocity Y + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
  • کانتور Fluid Velocity Z + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
  • نحوه پیشبینی تلاطم
  • معرفی محدوده بررسی تلاطم برای آلیاژهای مختلف
  • نحوه پیدا کردن تلاطم
  • عدد وِبر
  • روش های مهم در جلوگیری از تلاطم
  • کانتور Pressure + کاربرد آن
  • کانتور FVOL+ کاربرد آن
  • کانتور Void+ کاربرد آن
  • کانتور Fill Time + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن

درس ۵:

  • بررسی کامل Cutt OFF و نحوه استفاده از آن
  • مفهوم Above Max + مثال
  • مفهوم Below Min + مثال
  • مفهوم Between Min/Max + مثال
  • مفهوم Not Between Min/Max + مثال
  • نحوه پیدا کردن عیوب مختلف انقباضی با cut off
  • مفهوم IsoSurface
  • کاربرد InFo در قسمت Cut OFF برای پیدا کردن وزن، تخلخل، چگالی و حجم کل قطعه ریختگی + نحوه استفاده
  • مفهوم All State و Current State در تحلیل نتایج
  • مفهوم default transparency از سربرگ display
  • مفهوم Free Surface از سربرگ display
  • مفهوم Tilt Pouring از سربرگ display
  • مفهوم Display Pipe از سربرگ display
  • مفهوم Diplay Foam از سربرگ display
  • مفهوم  Stored Particle از سربرگ display
  • مفهوم cycling info از سربرگ display
  • مفهوم default Fvol cut off از سربرگ display
  • مفهوم Min/Max Info از سربرگ display
  • مفهوم Piston Velocirt Info از سربرگ display
  • مفهوم Displacement Magnitude از سربرگ display
  • مفهوم Remove Revolution Velocity از سربرگ display
  • مفهوم Mold Result از سربرگ display
  • مفهوم  Alloy Result از سربرگ display
  • مفهوم  project directory از سربرگ display
  • مفهوم Precent Fill/solidاز سربرگ display
  • نحوه محاسبه عدد نیاما (Mapping Factor) در پروکست
  • توضیحات تکمیلی پنجره تنظیمات نیاما (Niyama)
  • کانتور mapping Factor + کاربرد + مفهوم آن + محدوده تغییرات آن
  • کاربرد معیار نیاما در دسترسی به جواب صحیح برای آلیاژهای غیر آهنی و آهنی
  • کانتور cooling Rate + کاربرد + مفهوم آن
  • کانتور Temp Gra Magnitude + کاربرد + مفهوم
  • کانتور گرادیان دمایی در جهات X و Y و Z
  • کانتور Isotherm Velocity
  • کانتور Isotherm velocity در جهات X، Y و Z
  • نحوه بدست آوردن عدد نیاما برای آلیاژهای مختلف و قطعات صنعتی
  • چه کانتورهایی از کانتورهای معیار نیاما کاربردی  هستند؟؟؟؟؟؟

درس ۶:

  • بررسی نتایج دو نمونه از قطعه دایکست فشار پایین (LPDC) (مقایسه دو قطعه دایکست)+ از جنس آلومینیوم
  • پیشبینی عیوب انقباضی با روش های مختلف برای قطعه دایکست LPDC به روش های مختلف + مقایسه روش ها
  • پیشنهادهای کاربردی در جهت رفع مشکل قطعه دایکست LPDC
  • بررسی عدد نیاما قطعه دایکست LPDC
  • نحوه مقایسه نتایج دو قطعه در یک صفحه در محیط تحلیل نتایج (show display all page)
  • کاربرد Quick Result به دسترسی سریع به نتایج حرارتی، سیالاتی و تنشی + نحوه ذخیره سازی نتایج
  • بررسی تلاطم قطعه دایکستی LPDC
  • بررسی total shrinkage porosity در قطعه دایکست LPDC
  • مقایسه دو قطعه دایکست فشار پایین  ۱- بدون مبرد ۲- با مبرد
  • نحوه استفاده از عملگرهای منطقی برای فرمول نویسی
  • فرمول نویسی کانتور SDAS
  • فرمول نویسی کانتور UTS
  • فرمول نویسی کانتور YS
  • فرمول نویسی کانتور %EL
  • بررسی نتایج SDAS
  • بررسی نتیجه UTS
  • بررسی نتیجه YS
  • بررسی نتایج %El
  • بررسی یک نمونه از ریخته گری دقیق از جنس فولاد
  • بررسی نحوه پر شدن قطعه ریخته گری دقیق
  • پیشبینی عیوب انقباضی قطعه ریخته گری دقیق با Cut Off
  • پیشبینی عیوب انقباضی قطعه ریخته گری دقیق با total shrinkage porosity
  • پیشبینی عیوب انقباضی قطعه ریخته گری دقیق با Niyama
  • مقایسه روش های پیشبینی عیوب انقباضی برای قطعه ریخته گری دقیق
  • رسم نمودار های مختلف
  • روش های مختلف انتخاب گره برای رسم نمودار
  • نحوه خروجی گرفتن از نمودار
  • نحوه تنظیمات فایل نمودار ذخیره شده با فرمت .CSV در نرم افزار اکسل برای جداسازی ستون های نتایج (مهم)
  • نحوه وارد کردن نمودار
  • سفارشی سازی نمودار شامل (تغییر عنوان، تغییر محورها، تغییر رنگ ها، تغییر فونت، تغییر پشت زمینه نمودار، تغییر اندازه متن، ایجاد یادداشت، تنظیمات محدوده اعداد محورهای X  و Y، فرمت نمودارها و …)

درس ۷:

  • بررسی سه قطعه صنعتی شامل ریخته گری فولاد، ریخته گری دو قطعه چدنی
  • کاربرد cristal advisor و precipitaion از سربرگ result
  • مفهوم Chvorinovs thermal Modulus از سبرگ result
  • محاسبه نقاط داغ (hot spot)
  • بررسی نتایج کانتور hot spot + مفهوم آن
  • محاسبه عیب نیامد Misrun sensivity (مفهوم  No Risk و Maximum Risk و High Risk و Maximum Risk)
  • محاسبه Mold Erosion Risk + مفهوم آن
  • مفاهیم ردیابی ذرات از سربرگ result
  • بررسی عدد نیاما برای قطعه فولادی
  • بررسی نرخ سرد شدن برای قطعه فولادی
  • بررسی گرادیان دمایی برای قطعه فولادی
  • بررسی تلاطم قطعه فولادی
  • بررسی زمان پر شدن قطعه فولادی
  • معرفی کامل SDAS  مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools
  • معرفی کامل Feeding Length مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools
  • معرفی کامل Feeding Length مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools
  • معرفی کامل IsoChrons مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools
  • معرفی آلفا مربوط به تنظیمات  Metallurgical Tools
  • محاسبه SDAS  و مشکلات مربوط به این روش محاسبه SDAS از قسمت metallurgical Tools
  • بررسی قطعه ۲۷۰۰ کیلوگرمی چدنی + پیشنهاداتی بری رفع مشکل قطعه
  • بررسی زمان انجماد قطعه چدنی ۲۷۰۰ کیلوگرمی
  • بررسی مشکلات احتمالی در نامتقارن بودن نتایج شبیه سازی + ارائه راهکار برای رفع مشکلات
  • بررسی قطعه ریخته گری چدنی سوم (بررسی مقاله)
  • بررسی تلاطم قطعه ریخته گری چدنی سوم (بررسی مقاله)
  • ارائه پیشنهاداتی جهت رفع مشکل
  • پیدا کردن مشکلات مربوط به قطعه چدنی سوم
  • بررسی عیوب انقباضی قطعه چدنی سوم
  • محاسبه sdas و isochrons از قسمت metallurgical tools برای قطعه چدنی سوم + بررسی نتایج

درس ۸:

  • معرفی پارامترهای عمومی شبیه سازی تحلیل حرارتی شامل:
  • Thermal
  • TFREQ
  • MFSPATH
  • POROS
  • MACROFS
  • PIPEFS
  • FEEDLEN
  • NIYAMA
  • NIYAMA_STAR
  • NYS_Adjust
  • GateFEED
  • GateNode
  • MOLDRIG
  • GATEFS
  • ACCORDIN
  • HOTSPOT
  • THMODULE
  • BURNON
  • BURNONT
  • معرفی پارامترهای پیشرفته شبیه سازی تحلیل حرارتی شامل:
  • QFREQ
  • USERHO
  • LINSRC
  • CONVT
  • TCONVTOL
  • DRAINFS
  • DRAINTIME
  • FSEUTSTART
  • ENTALPY_OUTPUT
  • معرفی پارامترهای شبیه سازی تحلیل سیالاتی شامل:
  • FLOW
  • FREESF
  • GAS
  • VFREQ
  • PREF
    PINLET
  • LVSURF
  • LVMASS
  • LVMASS_PART
  • COURANT
  • WSHEAR
  • WALLF
  • PFREQ
  • JUNCTION
  • OXIDATION
  • Tilt
IRCADCAM LOGO

200000 تومان

آموزش نصب پروکست 2018

مقدمه

  • آموزش نصب پروکست

 

معرفی کاربردی پروکست و قابلیت های آن

درس ۱:

  • معرفی شرکت سازنده پروکست
  • سایر حلگرها
  • شرکت‌های بزرگ دنیا که از پروکست استفاده کرده‌اند
  • قابلیت‌های پروکست
  • مقایسه پروکست ورژن جدید و قدیم
  • مقایسه پروکست با دیگر نرم‌افزارهای آنالیز ریخته‌گری
  •  پیشنیاز پروکست.
  • مثال ساده در مورد آشنایی بهتر اجزا
  • نتایج تحلیل قابل دستیابی با پروکست.
  • مراحل تحلیل مساله در پروکست ورژن جدید
  • پروکست برای چه کسانی مناسبه
  • چگونه با پروکست پیشبینی واقعی از تحلیل قطعات را داشته باشیم.؟؟؟
  • نحوه اجرای نرم افزار و مقدمه‌ای بر مراحل شبیه‌سازی عددی اصولی در پروکست.
  • معرفی محیط نرم افزار و نحوه کار با آن

 

آموزش جامع، کاربردی و صنعتی مش بندی در پروکست

درس ۱:

  • روش‌های حل مساله
  • مقایسه روش‌های حل مساله
  • چرا مش‌بندی (بیان مثل ساده)
  •  فرمت های طراحی سازگار و بهترین فرمت
  • بهترین نوع مش‌بندی در نرم‌افزار پروکست
  •  چه زمانی از مش بندی مثلثی و چه زمانی مربعی؟؟
  • نرم افزارهای مش بندی سازگار
  •  تعیین عدد اندازه مش بندی
  •  مقایسه مش بندی ورژن جدید  و قدیم
  • مراحل اصولی مش‌بندی در نرم‌افزار پروکست
  •  نکات طلایی مش بندی

درس ۲:

  • معرفی کامل دستورات محیط مش بندی
  • نحوه انتخاب قطعات
  • نمایش حالت های مختلف قطعه به صورت سیمی، توپر و…
  • تنظیمات محیط گرافیکی
  • تنظیمات موس در محیط پروکست و نحوه فعالسازی تنظیمات برای CATIA
  • تنظیمات عمومی محیط (رنگ ها، Console، Explorer، محورهای مختصات،)
  • دوران، جا به جایی قطعه و دستورات pan، rectangle zoom و…
  • مفهوم عدد اندازه مش برای هر جز (نحوه محاسبه)
  • دستور Measure برای اندازه گیری
  • کابردی edge handle
  • تنظیمات و پارامترهای بسیار مهم در کنترل کیفی مش سطحی شامل Minimum elm length و overlap
  • تنظیمات CPU برای مش حجمی
  • کنترل کیفیت مش حجمی
  • مش بندی قطعات مختلف (طبق اصول)
  • تهیه خروجی از قطعات مش بندی شده
  • سفارشی سازی اندازه های مش بندی برای نقاط حساس
  • نحوه حذف مش و مش بندی مجدد

درس ۳:

  • رفع اشکال هندسه قطعات مش بندی (حالت اتوماتیک و دستی)
  • رفع اشکال مش بندی قطعات پیچیده (حالت اتوماتیک و دستی)
  • کاربرد workflow در مش بندی سطحی و حجمی و اینکه آیا این روش استفاده شود یا نه؟
  • نحوه نمایش حالات مختلف قطعات مش بندی شده
  • سفارشی سازی رنگ قطعات مش بندی شده
  • نحوه چیدمان محیط گرافیکی  در صورت مش بندی همزمان چندین قطعه
  • دستورات طراحی در پروکست و اینکه آیا استفاده شود یا نه؟
  • ایجاد مقطع برش خورده به صورت سطحی و حجمی برای قطعات مش بندی شده
  • دستورات پیشرفته stitch edge و Auo Fill Gap
  • دستورات Remesh  و Remesh By Wrap
  • مش بندی یک قطعه پیچیده از ابتدا تا انتها
  • نحوه استفاده از هلپ محیط مش بندی
  • انواع قالب ها در نرم افزار پروکست و تعریف آن ها+ کاربرد نحوه استفاده از آن ها
  • تغییر واحد اندازه قطعات
  • ایجاد یادداشت (annotations)

درس ۴:

  • مش بندی های Pave، Map
  • مش بندی خطی (Linear) و درجه دو (Quadratic)
  • دستور Merg برای وارد کردن قطعات (بسیار کاربردی و صنعتی) + با مثال های مختلف
  • دستور Append برای وارد کردن قطعات مونتاژی + با مثال
  • نحوه ایجاد قالب در محیط پروکست با استفاده از قابلیت های نرم افزار
  • مش بندی های مربعی، مثلثی و مربعی-مثلثی و تنظیمات آن
  • نحوه مونتاژ قطعات و یافتن محل برخورد اجزا
  • شناسایی فصل مشترک حرارتی بین اجزا با روش مونتاژ
  • معرفی نوار درختی محیط مش بندی و استفاده از آن
  • کاربرد delete mesh در مش دو بعدی

 

آموزش کاربردی محیط Visual Cast پروکست

درس ۱:

  • کاربرد محیط CAST
  • مراحل شبیه سازی پروکست ورژن قدیم و جدید + مقایسه
  • فرمت های شبیه سازی محیط ورژن قدیم و جدید + مقایسه
  • فصل مشترک حرارتی
  • انواع فصل مشترک حرارتی (EQUIV , COINC , NCOINC)
  • معرفی اولیه محیط نرم افزار
  • نحوه فراخوانی فرمت های تحلیل پروکست
  • prefrences تنظیمات (directories،Console،selection، Graphic، General، ۳D View, Window manager)
  • فعالسازی حلگرهای (Procast، Quick cast , CAFE , APM , HCS , APM_New)

درس ۲:

  • مراحل کامل تعریف پارامترها
  • جهت جاذبه و روش تعیین آن
  • تغییر نام اجزا
  • تغییر جنس اجزا
  • تعیین دمای اجزا
  • معرفی کامل انواع حالت های مختلف اجزا (شامل آلیاژ، قالب، لوله خنک کاری، مبرد، ماهیچه، گرمازا، فیلتر، فوم، عایق، منبع تغذیه)
  • میزان درصد پر بودن قالب و آلیاژ و کاربرد آن
  • فعال سازی حالت تنشی
  • دسترسی به خواص مواد تعریف شده در پروکست
  • معرفی خواص حرارتی، سیالاتی، ترکیب شیمیایی و تنشی
  • نحوه وارد کردن مواد به دیتابیس پروکست
  • نحوه خروجی گرفتن  مواد از  دیتابیس پروکست
  • نحوه وارد کردن خواص اندازه گیری شده از شرایط تجربی
  • روش های آلیاژ های سازی در پروکست و کاربرد آن ها
  • روش آلیاژ سازی schiel
  • روش آلیاژ سازی lever
  • روش آلیاژ سازی back difiusion
  • روش آلیاژ سازی multiple solidification (قابلیت جدید پروکست ۲۰۱۸)
  • وارد کردن نمودارهای خواص تجربی
  • نحوه تغییر خواص آلیاژهای تعریف شده در دیتابیس پروکست
  • در صورتی که عناصر پایه آلیاژ در پروکست نبود  چکار کنیم؟

درس ۳:

  • تعیرف فصل مشترک حرارتی
  • کاربردی master، slave و Swap master slave در تعریف فصل مشترک حرارتی
  • دسترسی به فصل مشترکهای دیتابیس پروکست
  • تعریف فصل مشترک حرارتی دلخواه
  • کاربرد فصل مشترک حرارتی diecomb
  • معرفی شرایط مرزی حرارتی (Heat , Wrap, Temperature , filter heat, Volumetric heat)
  • معرفی شرایط مرزی سیالاتی (velocity, pressure, inlet, wall, Flow color path, vent, turbulence, inject, solid transport, inject, mass source, momentum source )
  • معرفی شرایط مرزی mechanical شامل  (Displacement, pin squeeze node, pin squeez surface, point load, surface load)
  • معرفی شرایط مرزی CAFE شامل (volume nucleation, surface nucleation, point nucleation)
  • معرفی شرایط مرزی geometrical شامل (symmetry, translate x(t) , translate v(t) , translate v(x), solid/fluid contact, rotation. revolution, Accordin)
  • معرفی شرایط مرزی interface شامل (HTC Region, Die Coating)
  • حل یک مثال  در مورد قسمت های مختلف تعریف شرایط مرزی برای شرط مرزی Velocity (مفهوم region و مفهوم تعریف منطقه دلخواه قطعه به صورت سفارشی سازی شده )
  • کاربرد workflow در محیط CAST
  • تعریف پارامترها از سربرگ CAST
  • دسترسی به دیتابیس ها
  •  نحوه پاک کردن تمام یا بخشی از اطلاعات وارد شده در محیط CAST با قابلیت سفارشی سازی

 

آموزش کاربردی شبیه سازی ریخته گری قالب ماسه ای و ریخته گری Tilt در پروکست

درس ۱:

  • نحوه طراحی اجزای ریخته گری شامل قطعه، سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و باریز، تعذیه، اگزوترمیک، مبرد و قالب در سالیدورک ۲۰۱۸
  • نحوه تهیه خروجی فایل های طراحی شده ریخته گری برای ورود به پروکست
  • درصورتی که مجموعه اجزای ریخته گری (قطعه+سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و بارریز+تغذیه و گلویی تغذیه) جداگانه طراحی شوند چکار باید کرد؟
  • ارائه نکات قابل اجرا برای قطعات ساده تا پیچیده
  • نحوه استفاده از دستور طراحی و کاربرد آن ها

درس ۲:

  • نحوه طراحی اجزای ریخته گری شامل قطعه، سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و باریز، تعذیه، اگزوترمیک، مبرد و قالب در کتیا V5 R21
  • نحوه تهیه خروجی فایل های طراحی شده ریخته گری برای ورود به پروکست
  • وارد کردن فایل های طراحی شده در کتیا به پروکست
  • ارائه نکات قابل اجرا برای قطعات ساده تا پیچیده
  • نحوه استفاده از دستور طراحی و کابرد آن ها

درس ۳:

  • ریخته گری چیست؟
  • مزایا ومعایب ریخته گری
  • کاربردهای ریخته گری
  • انواع روش های ریخته گری
  • انواع قالب ها
  • مراحل ریخته گری قالب ماسه ای
  • فیلم نحوه انجام ریخته گری قالب ماسه ای + توضیحات
  • ویژگی های ماسه ای ریخته گری
  • مزایای ریخته گری ماسه ای
  • معایب ریخته گری ماسه ای
  • کاربرد ریخته گری ماسه ای
  • اجزای مختلف قالب ماسه ای + کاربرد هر جز
  • چرا راهگاه بار ریز باید مخروطی باشد؟
  • نحوه ریختن مذاب داخل قالب چگونه باشد؟
  • روش ریخته گری Tilt Casting
  • مراحل ریخته گری tilt Casting
  • فیلم نحوه انجام ریخته گری tilt Casting + توضیحات

درس ۴:

  • آموزش کامل تعریف شرایط ریخته گری قالب ماسه ای شامل موارد زیر
  • وارد اجزای مش بندی شده به داخل پروکست و merg آن ها (آشنایی با روش merg در محیط Cast و نحوه انجام آن)
  • معرفی کامل پنجره volume manager (تغییر نام اجزا، + تعریف جنس اجزای آلیاژ و قالب + مفهوم %Fill + مفهوم دمای اولیه و اینکه دمای اجزای ریختگی چگونه تعیین شود (initial temperature) )
  • مفهوم کلمات “T” و “S” و “F” در پروکست چیست؟
  • نحوه شناسایی فصل مشترک های حرارتی در صورتی که از دستور merg استفاده شود (بسیار بسیار کاربردی و مناسب برای شناسایی بی نهایت  فصل مشترک)
  • مفهوم update در تعیین فصل مشترک
  •  معرفی و نحوه استفاده از شرایط مرزی صنعتی قابل استفاده در تحلیل ریخته گری قالب ماسه ای
  • برای پر شدن بین Inlet و velocity و pressure کدام یک اتخاب شوند؟
  • نحوه محاسبه عدد inlet چگونه باشد؟
  • تعریف velocity در پروکست ( velocity calculator و User و دیتابیس)
  • تعریف inlet در پروکست (mass flow rate calculator و user و دیتابیس) و اینکه از کدام روش استفاده شود
  • کاربرد انتقال حرارت در ریخته گری قالب ماسه ای و اینکه برای چه اجزایی تعریف شود؟ + نحوه تعریف آن
  • کاربردی Wall در ریخته گری قالب ماسه ای و نحوه تعریف آن
  • پارامترهای شبیه سازی در ریخته گری قالب ماسه ای چگونه باشد؟
  • مفهوم TFREQ
  • مفهوم VFREQ
  • مفهوم LVSURF
  • مفهوم niyama
  • ذخیره سازی اجزای با فایل vdb
  • پنجره start simulation (تعداد cpu چقدر باشد + مفهوم restart + کاربرد data cast)
  • پنجره مشکی رنگ حل مساله برای چیست و چگونه بفهیم مساله شروع به حل شده یا نه؟؟؟
  • کاربرد پیشرفت شبیه سازی monitor

درس ۵:

  • بررسی نتایج قطعه درس ۴
  • بررسی نقاط گرم قطعه با fraction solid
  • بررسی قطعه در صفحات برش خورده
  • نحوه مشاهده دقیق تر نقاط گرم و جهت انجماد در صفحه برش خورده
  • مشاهده و کاربرد اثر مبرد در قطعه
  • ارائه پیشنهاداتی در جهت رفع مشکلات ریخته گری قطعه مذکور
  • ارائه نکات صنعتی در تعیین اندازه اجزای ریخته گری (مبرد + تغذیه + راهگاه فرعی و اصلی و بارریز + قالب)
  • چه ابعادی در طراحی در نظر گرفته شوند تا شبیه سازی به واقعیت نزدک شود؟؟؟

درس ۶:

  • شبیه سازی عددی یک قطعه به روش ریخته گری Tilt Casting به صورت کامل از ابتدا تا انتها + تعریف شرایط
  • نحوه تعیین جهت دوران + روش های مختلف تعیین جهت دوران
  • مختصات دوران باید چگونه باشد؟
  • جنس و دمای قالب و دمای آلیاژ در ریخته گری Tilt چگونه باشد؟ + تعیین آن
  • ضریب انتقال حرارت در ریخته گری tilt چگونه باشد ؟
  • تعیین ضریب انتقال حرارت به صورت نمودار (نمودار ضریب انتقال حرارت بر حسب دما) به صورت دستی
  • نحوه وارد کردن نمودار با فرمت .CSV (اکسل) به قسمت فصل مشترک حرارتی
  • نحوه خروجی گرفتن نمودار با فرمت .CSV (اکسل) از فصل مشترک دیتابیس پروکست
  • تعیین و تعریف شرایط مرزی Inlet + Heat +Wall در ریخته گری Tilt casting
  • پارامترهای شبیه سازی tilt باید چگونه باشند؟
  • کاربرد WSHEAR و WALLF
  • دسترسی به هلپ نرم افزار در مورد روش انجام tilt cast
  • حل مساله
  • بررسی نتایج قطعه شبیه سازی شده به روش tilt casting
  • ارائه نکات در مورد ریخته گری tilt
  • نحوه یافتن مشکلات قطعه شبیه سازی شده
  • یافتن نقاط گرم قطعه در مقاطع برش خورده و علت رخ دادن نقاط گرم در قطعه + Fraction solid
  • بررسی کانتور توزیع دمایی (Temperature)
  • راهکارهایی برای رفع مشکل قطعه شبیه سازی شده
  • بررسی کانتور total shrinkage porosity و یافتن عیوب انقباضی
  • نحوه به دست آوردن درصد کشیدگی

درس ۷:

  • کاربرد work Flow در تحلیل ریخته گری قالب ماسه ای
  •  ماهیچه گذاری و تعریف ماهیچه (Core) و تعیین ضریب انتقال حرارت ماهیچه (core) با دیگرا اجزا چگونه باشد؟؟
  • مبرد گذاری و تعریف مبرد (chill) و تعیین ضریب انتقال حرارت مبرد(chill) با دیگر اجزا چگونه باشد؟
  • انجام یک مثال کامل با توضیحات کامل هر مرحله  با روش work Flow برای ریخته گری قالب ماسه ای (برای زمانی که قطعات با دستور merg وارد نرم افزار شوند)
  • انجام یک مثال کامل با توضیحات هر مرحله  با روش work Flow برای ریخته گری قالب ماسه ای (برای زمانی که قطعات با دستور APPENDوارد نرم افزار شوند)
  • مقایسه Work FLow برای دو حالت append و  merg
  • مزایا و معایب work flow چیست؟ آیا از این روش استفاده شود یا ن؟
  • کاربرد Generic در قسمت workflow (مناسب برای اکثر فرایندهای ریخته گری)
  • تحلیل نتایج قطعه تعریف شده با روش Work flow (در محیط viewer جنس آلیاژ: چدن)
  • بررسی کانتور توزیع دمایی قطعه
  • بررسی fraction solid
  • یافتن نقاط گرم و مشکلات ریخته گری
  • بررسی قطعه در مقاطع برش خورده به صورت دقیق تر
  • ارائه راهکارهایی برای رفع مشکل قطعه شبیه سازی شده
  • بررسی سرعت حرکت مذاب و اینکه آیا سرعت مناسب هست یا ن؟؟؟
  • بررسی زمان پر شدن (filling time)
  • بررسی totla shrinkage porosity و  مقایسه عیب انقباضی با روش fraction sold
  • نحوه محاسبه نقاط گرم با روش hot spot و تعیین نقاط گرم

درس ۸:

  • exothermic (گرمازا) چیست؟
  • insulation (عایق) چیست؟
  • مقایسه exothermic (گرمازا) و insulation (عایق)
  • مزایای اگزوترمیک
  • بررسی دو مثال صنعتی مختلف (مثال اول : برای کاربرد عایق “Insulation” و مثال دوم: برای کاربرد گرمازا “Exothermic”)
  • دمای عایق (insulation) چقدر باشد؟؟
  • بررسی نتایج یک قطعه صنعتی از قبل شبیه سازی شده که در آن از insulation (عایق) استفاده شده است
  • بررسی جهت دار بود انجماد در قطعه صنعتی که عایق (insulation) دارد
  • بررسی کاربردی استفاده از عایق (insulation)
  • بررسی توزیع دمایی قطعه ای که در آن عایق(insulation) استفاده شده است.
  • بررسی قطعه در مقاطع برش خورده که در آن عایق (insulation) استفاده شده است
  • بررسی زمان انجماد (solidification time) در قطعه ای که در آن عایق (insulation) استفاده شده است
  • بررسی total shrinkage porosity در نماهای مختلف برای قطعه ای که در آن عایق (insulation) استفاده شده است.
  • بررسی تعریف شرایط کامل ریخته گری برای کاربرد گرمازا (exothermic) از ابتدا تا انتها
  • ***در مثالی که شامل گرمازا (exothermic) است به منظور درک اصولی و بهتر، مقایسه برای سه تغذیه با ابعاد یکسان است که تغذیه اول اگزوترمیک ندارد، تغذیه دوم دارای اگزوترمیک با قطر بیرونی ۳۱۰ میلی متر  و تغذیه سوم دارای اگزوترمیک با قطر بیرونی ۲۵۰ میلی متر است
  • ضریب انتقال حرارت بین گرمازا (exothermic) بین اجزا باید چگونه باشد؟؟؟
  • کاربرد group در پنجره volume manager برای تعریف جنس اجزا
  • دمای اولیه گرمازا (exothermic) چقدر باشد؟
  • تعیین شرایط مرزی برای مساله گرمازا (Exothermic) Heat + Inlet + Wall
  • مقدار دبی برای مساله گرمازا (exothermic) چه عددی در نظر گرفته شود؟؟؟؟
  • مشکلاتی که در قسمت data چک معمولا برای ریخته گری ماسه ای اتفاق می افتد چیست و چگونه رفع شوند؟؟؟ (مربوط به مساله گرمازا (exothermic))
  • مقایسه توزیع دمایی (temperature) سه تغذیه ذکر شده در مقاطع برش خورده در حالت *** در مساله گرمازا (exothermic)
  • مقایسه میزان کسر جامد (fraction solid) سه تغذیه ذکر شده در مقاطع برش خورده در حالت *** در مساله گرمازا (exothermic)
  • بررسی عیب انقباضی total shrinkage porosity مربوط به مساله گرمازا (exothermic) + ارائه نکاتی در مورد عیب انقباضی این قطعه که آیا مورد تایید است یا ن؟؟؟؟

 

آموزش تحلیل حرارتی، مدول، تنش و فیلتر در پروکست

درس ۱:

  • تحلیل حرارتی
  • روش های مختلف تحلیل حرارتی و معرفی بهترین روش
  • مراحل تحلیل حرارتی قطعه از ابتدا تا انتها (تنظیمات volume manager، فصل مشترک حرارتی، شرایط مرزی، تنظیمات پارامترهای شبیه سازی)
  • نحوه ایجاد و استفاده از قالب مجازی (virtual mold)
  • بررسی عیب انقباضی قطعه از cut off
  • بررسی عیب انقباضی قطعه با total shrinkage porosity

درس ۲:

منظور از قطعه اول: قطعه ساده       منظور از قطعه دوم: قطعه سخت است

  • مفهوم مدول حرارتی
  • محاسبه مدول حرارتی در سالیدورک
  • تحلیل مدول حرارتی برای دو قطعه ساده (از جنس چدن) و سخت (از جنس منیزیم)
  • انجام مراحل تحلیل مدول حرارتی از ابتدا تا انتها
  • روش های مختلف تحلیل مدول در پروکست
  • نحوه طراحی قطعات در تحلیل مدول حرارتی
  • انجام مراحل کامل شبیه سازی مدول حرارتی از ابتدا تا انتها (تنظیمات volume manager، فصل مشترک حرارتی، شرایط مرزی،پارامترهای شبیه سازی)
  • تحلیل اصولی نتیجه مدول حرارتی و کاربرد مدول حرارتی
  • بررسی معادله مدول حرارتی و پارامترهای آن
  • مدول حرارتی برای چه فرایندهایی مناسب است؟؟؟
  • نحوه محاسبه مدول در محیط نتایج در صورتی که تنظیمات آن در قسمت simulation parameter انجام نشود؟
  • کاربرد مدول در محاسبه تغذیه + ذکر یک مثال ساده
  • بررسی نتایج مدول حرارتی قطعه دوم از جنس آلیاژ منیزیم
  • فرمت نتایج تحلیل مدول حرارتی چیست؟؟؟
  • پیشنهاد محل تغذیه گذاری برای قطعه دوم از روی تحلیل مدول حرارتی
  • بررسی کسر جامد قطعه دوم و شناسایی مناطق گرم

درس ۳:

  • کاربرد فیلتر
  • نحوه طراحی یک مجموعه شامل آلیاژ، فیلتر و قالب در نرم افزار سالیدورک
  • نحوه خروجی گرفتن اجزای طراحی
  • از کدام روش برای وارد کردن اجزا استفاده شود؟؟؟
  • مش بندی قطعات
  • تعریف پارامترهای شبیه سازی تحلیل فیلتر از ابتدا تا انتها و ذکر تمام نکات  در هر مرحله شامل (تنظیمات volume manager، تنظیمات فصل مشترک حرارتی، تنظیمات شرایط مرزی، تنظیمات پارامترهای شبیه سازی)
  • فیلتر باید دارای چه خواصی باشد؟؟
  • تحلیل نتایج قطعه
  • بررسی تلاطم قطعه و اثر فیلتر در کاهش سرعت مذاب
  • بررسی عیوب انقباضی با cut off و total shrinkage porosity
  • پیشنهادهایی در جهت رفع مشکل قطعه

درس ۴:

  • معرفی پارامترهای عمومی تحلیل تنشی شامل:
  • STRESS
  • SFREQ
  • SCALC
  • CRITFS
  • FATIGUE_Data
  • CRACK
  • Strain_Output
  • معرفی پارامترهای پیشرفته تحلیل تنشی شامل:
  • CONVS
  • PENALTY
  • AVEPEN
  • GAPMOD
  • GAPHTC
  • GLOAD
  • GLOADFS
  • VACCUM
  • مفهوم تنش چیست؟ + انواع حالات تنشی
  • مفهوم کرنش چیست؟
  • معرفی کامل نمودار تنش و کرنش
  • معرفی انواع مختلف حالات تنشی شامل (حالت Vacant، حالت Rigid، حالت linear elastic، حالت Elasto Plastic نحوه محاسبه کار سختی، حالت Elasto Visco Plastic)
  • پارامترهای شبیه سازی مهمی که در تحلیل تنشی باید تعیین شوند چیست؟
  • بررسی تحلیل تنشی از روی مقاله
  • تحلیل تنشی یک قطعه میل بادامک از ابتدا تا انتها و معرفی نکات هر مرحله ( تنظیمات volume manager، تنظیمات فصل مشترک حرارتی، تنظیمات شرایط مرزی، تنظیمات پارامترهای شبیه سازی)
  • آلیاژ سازی طبق ترکیب مقاله انجام شده
  • نحوه تعریف صفحه تقارن (چون قطعه متقارن است بنابراین باید دستور تقارن تعریف شود)
  • معرفی آزمون های استاندارد تحلیل تنشی
  • بررسی نتایج تحلیل تنشی قطعه میل بادامک شامل (تنش موثر، تنش میانگین، کرنش پلاستیک موثر، تنش های اصلی، معیار ترک گرم، تغییرات مش، جا به جایی کلی و جا به جایی در هر جهت،
  •  نحوه کامل کردن قطعه در محیط نتایج بر اساس صفحه معرفی شده در محیط تعریف شرایط ریخته گری
  • بررسی کسر جامد قطعه
  • بررسی نقاط داغ قطعه

درس ۵:

  • ادامه تحلیل تنش با بررسی ترک گرم بر اساس آزمون T از مقاله
  • بررسی نتایج تحلیل تنشی (تنش پسماند، ماکزیمم تنش برشی، تنش میانگین نرمال، کرنش پلاستیک موثر، تغییر مش، میزان جا به جایی کلی، )
  • معیار پارگی گرم در قطعه و بررسی نقطه مستعد ترک گرم بر اساس ترک شیمیایی آلیاژ استفاده شده
  • شناسایی منطقه گرم و نقاطه مستعد تمرکز تنش از روی fraction solid
  • بررسی نقاط داغ

 

دوره جامع آموزش صنعتی تحلیل نتایج پروکست

درس ۱:

  • معرفی محیط تحلیل نتایج (Visual Viewer)
  • نکات مهم در مورد ذخیره سازی و نامگذاری پوشه های شبیه سازی
  • معرفی فرمت محیط viewer
  •  نحوه تهیه خروجی نتایج به صورت عکس + تنظیمات
  •  نحوه تهیه خروجی نتایج به صورت فیلم و  + تنظیمات هر یک + تنظیمات
  •  نحوه تهیه خروجی نتایج به صورت گزارش فایل PDF و PPTX و فتوشاپ + تنظیمات
  • قابلیت ایجاد شفافیت (Transparency) در مدل و کاربرد آن
  • نحوه مشاهده پیشرفت شبیه سازی در محیط viewer
  • نحوه برش زدن قالب به صورت حجمی
  • ایجاد یاد داشت
  • نحوه دسترسی به help نرم افزار
  • نحوه استفاده و کاربرد نوار درختی اجزا در محیط viewer

درس ۲:

  • معرفی کامل روش های پیشبینی عیوب انقباضی
  • روش Temperature + مثال
  • روش total shrinkage porosity + مثال
  • روش Cut OFF + مثال
  • روش معیار حرارتی نیاما (Niyama Criteria) + مثال
  • معرفی بهترین روش عیوب انقباضی
  • مقایسه روش های عیوب انقباضی
  • معرفی توابع حرارتی (R,G,L)
  • معرفی کامل روش های محاسبه گرادیان دمایی (۴ روش)
  • معرفی کامل روش های محاسبه نرخ انجماد (۲ روش)
  • معادله معیار نیاما (Niyama Criteria) و نحوه ایجاد این معیار
  • پارامترهای معیار نیاما و نحوه محاسبه آن ها (شامل L Upper Temperature و L Lower Temperature و R,G Temperature)
  • مفهوم A و B و C و D در معیار نیاما؟؟؟
  • معرفی فرمت معیار نتایح نیاما (Niyama Criteria)
  • واحد معیار نیاما چیست؟؟
  • معرفی کامل و کاربرد اصلی معیار نیاما (پیشبینی عیوب انقباضی ماکرو و میکرو)
  • عیوب ماکرو و میکرو چیست؟؟ + عکس
  • معیار نیاما برای چه آلیاژهای قابل استفاده است و بهترین آلیاژ برای معیار نیاما چیست؟؟
  • گزارش مطالعات مختلف در مورد عدد های گزارش شده حد بحرانی معیار نیاما برای آلیاژهای مختلف (برای فولاد ، نیکل و…)
  • چگونه با روش های پیشبینی عیوب انقباضی جواب درست دریافت کنیم؟؟؟؟
  • بررسی یک مقاله در مورد معیار نیاما با استفاده از شبیه سازی با MAGMA
  • بررسی یک مقاله در مورد معیار نیاما با استفاده شبیه سازی با ProCAST

درس ۳:

  • بررسی عیوب ریخته گری پر کابرد در صنعت به همراه نحوه ایجاد عیوب و روش حل عیوب و شکل عیب شامل موارد زیر:
  • عیب سرد جوشی (cold Shut)
  • آخال های اکسیدی و سرباره ای (Oxide and Dross Inclusion)
  • عیوب انقباضی (macro and micro shrinkagr)
  • نیامد (misrun)
  • پلیسه (Flash)
  • مُک گازی (Blow Holes)
  • ترک گرم (hot Tearing)
  • عدم انطباق (Missmatch)
  • رگه ای شدن (vening)
  • Cold Shot
  • نفوذ پذیری (sand Blow)
  • حفرات گازی (pin holes)
  • پوسته ای شدن (scab)
  • ماسه شویی (sand wash)
  • نفوذ (penetration)
  • جا به جایی ماهیچه (Core Shift)
  • ترک قالب (Mold Crack)

درس ۴:

  • نوار ابزار انیمیشن (animation toolbar) و نحوه استفاده از آن + کاربرد آن
  • کاربرد snapshot
  • کاربرد slice
  • کاربردی cut off
  • کانتور temperature + معرفی کامل + کاربرد  + مفهوم آن
  • نحوه تغییر واحد کانتورها شامل دما، سرعت و ….
  • کاربرد و نحوه استفاده از Entity Info
  • نحوه ایجاد صفحات برشی
  • نحوه وارد کردن (Import) صفحه برش خورده خاص ( فرمت xml)
  • سفارش سازی مقاطع برش خورده
  • نحوه جابه جایی صفحات برش خورده
  • نحوه دوران صفحات برش خورده
  • نحوه اسکن کردن صفحات برش خورده
  • کاربرد show none و show foreground و show background در دستور slice
  • نحوه ذخیره سازی مقطع برش خورده به صورت فیلم (به منظور گزارش)
  • نحوه خروجی گرفتن (Export) از صفحات تعریف شده
  • تنظمیات نماهای دو بعدی و سه بعدی در صفحات
  • تنظیمات کانتورهای نتایج
  • روش های مختلف نمایش کانتورها
  • تغییر محدوده ماکزیمم و مینیمم کانتورها
  • نحوه سفارش سازی رنگ کانتورها
  • ذخیره و بارگذاری کانتورها نتایج
  • تنظیمات ابعاد کانتورها و محل کانتورها
  • نحوه نمایش اعداد کانتورها (به صورت اعشاری + تایع نمایی + اتوماتیک)
  • تغییر رنگ، ابعاد و نوع متن و محل متن کانتورها
  • تنظیمات سرعت انیمیشن و کنترل سرعت حرکت مذاب
  • کانتور Fraction Solid + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
  • تکنیک پیشبینی سرد جوشی (cold shut) در پروکست
  • کانتور solidification time + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
  • کانتور Time to solidus+ معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
  • کانتور total shrinkage porosity + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
  • total shrinkage porosity برای آلیاژهای آهنی استفاده شود یا غیر آهنی؟؟؟؟
  • نحوه پیدا کردن درصد دقیق کشیدگی از کانتور totla shrinkage porosity
  • کانتور temperature at Fill Time + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
  • بررسی جهت جرکت مذاب به صورت نمایش پیکان (Fluid) + سفارشی + نحوه تنظیمات + تغییر رنگ + تغییر ابعاد  و …
  • کانتور Fluid Velocity Magnitude + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
  • کانتور Fluid Velocity X + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
  • کانتور Fluid Velocity Y + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
  • کانتور Fluid Velocity Z + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
  • نحوه پیشبینی تلاطم
  • معرفی محدوده بررسی تلاطم برای آلیاژهای مختلف
  • نحوه پیدا کردن تلاطم
  • عدد وِبر
  • روش های مهم در جلوگیری از تلاطم
  • کانتور Pressure + کاربرد آن
  • کانتور FVOL+ کاربرد آن
  • کانتور Void+ کاربرد آن
  • کانتور Fill Time + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن

درس ۵:

  • بررسی کامل Cutt OFF و نحوه استفاده از آن
  • مفهوم Above Max + مثال
  • مفهوم Below Min + مثال
  • مفهوم Between Min/Max + مثال
  • مفهوم Not Between Min/Max + مثال
  • نحوه پیدا کردن عیوب مختلف انقباضی با cut off
  • مفهوم IsoSurface
  • کاربرد InFo در قسمت Cut OFF برای پیدا کردن وزن، تخلخل، چگالی و حجم کل قطعه ریختگی + نحوه استفاده
  • مفهوم All State و Current State در تحلیل نتایج
  • مفهوم default transparency از سربرگ display
  • مفهوم Free Surface از سربرگ display
  • مفهوم Tilt Pouring از سربرگ display
  • مفهوم Display Pipe از سربرگ display
  • مفهوم Diplay Foam از سربرگ display
  • مفهوم  Stored Particle از سربرگ display
  • مفهوم cycling info از سربرگ display
  • مفهوم default Fvol cut off از سربرگ display
  • مفهوم Min/Max Info از سربرگ display
  • مفهوم Piston Velocirt Info از سربرگ display
  • مفهوم Displacement Magnitude از سربرگ display
  • مفهوم Remove Revolution Velocity از سربرگ display
  • مفهوم Mold Result از سربرگ display
  • مفهوم  Alloy Result از سربرگ display
  • مفهوم  project directory از سربرگ display
  • مفهوم Precent Fill/solidاز سربرگ display
  • نحوه محاسبه عدد نیاما (Mapping Factor) در پروکست
  • توضیحات تکمیلی پنجره تنظیمات نیاما (Niyama)
  • کانتور mapping Factor + کاربرد + مفهوم آن + محدوده تغییرات آن
  • کاربرد معیار نیاما در دسترسی به جواب صحیح برای آلیاژهای غیر آهنی و آهنی
  • کانتور cooling Rate + کاربرد + مفهوم آن
  • کانتور Temp Gra Magnitude + کاربرد + مفهوم
  • کانتور گرادیان دمایی در جهات X و Y و Z
  • کانتور Isotherm Velocity
  • کانتور Isotherm velocity در جهات X، Y و Z
  • نحوه بدست آوردن عدد نیاما برای آلیاژهای مختلف و قطعات صنعتی
  • چه کانتورهایی از کانتورهای معیار نیاما کاربردی  هستند؟؟؟؟؟؟

درس ۶:

  • بررسی نتایج دو نمونه از قطعه دایکست فشار پایین (LPDC) (مقایسه دو قطعه دایکست)+ از جنس آلومینیوم
  • پیشبینی عیوب انقباضی با روش های مختلف برای قطعه دایکست LPDC به روش های مختلف + مقایسه روش ها
  • پیشنهادهای کاربردی در جهت رفع مشکل قطعه دایکست LPDC
  • بررسی عدد نیاما قطعه دایکست LPDC
  • نحوه مقایسه نتایج دو قطعه در یک صفحه در محیط تحلیل نتایج (show display all page)
  • کاربرد Quick Result به دسترسی سریع به نتایج حرارتی، سیالاتی و تنشی + نحوه ذخیره سازی نتایج
  • بررسی تلاطم قطعه دایکستی LPDC
  • بررسی total shrinkage porosity در قطعه دایکست LPDC
  • مقایسه دو قطعه دایکست فشار پایین  ۱- بدون مبرد ۲- با مبرد
  • نحوه استفاده از عملگرهای منطقی برای فرمول نویسی
  • فرمول نویسی کانتور SDAS
  • فرمول نویسی کانتور UTS
  • فرمول نویسی کانتور YS
  • فرمول نویسی کانتور %EL
  • بررسی نتایج SDAS
  • بررسی نتیجه UTS
  • بررسی نتیجه YS
  • بررسی نتایج %El
  • بررسی یک نمونه از ریخته گری دقیق از جنس فولاد
  • بررسی نحوه پر شدن قطعه ریخته گری دقیق
  • پیشبینی عیوب انقباضی قطعه ریخته گری دقیق با Cut Off
  • پیشبینی عیوب انقباضی قطعه ریخته گری دقیق با total shrinkage porosity
  • پیشبینی عیوب انقباضی قطعه ریخته گری دقیق با Niyama
  • مقایسه روش های پیشبینی عیوب انقباضی برای قطعه ریخته گری دقیق
  • رسم نمودار های مختلف
  • روش های مختلف انتخاب گره برای رسم نمودار
  • نحوه خروجی گرفتن از نمودار
  • نحوه تنظیمات فایل نمودار ذخیره شده با فرمت .CSV در نرم افزار اکسل برای جداسازی ستون های نتایج (مهم)
  • نحوه وارد کردن نمودار
  • سفارشی سازی نمودار شامل (تغییر عنوان، تغییر محورها، تغییر رنگ ها، تغییر فونت، تغییر پشت زمینه نمودار، تغییر اندازه متن، ایجاد یادداشت، تنظیمات محدوده اعداد محورهای X  و Y، فرمت نمودارها و .. )

درس ۷:

  • بررسی سه قطعه صنعتی شامل ریخته گری فولاد، ریخته گری دو قطعه چدنی
  • کاربرد cristal advisor و precipitaion از سربرگ result
  • مفهوم Chvorinovs thermal Modulus از سبرگ result
  • محاسبه نقاط داغ (hot spot)
  • بررسی نتایج کانتور hot spot + مفهوم آن
  • محاسبه عیب نیامد Misrun sensivity (مفهوم  No Risk و Maximum Risk و High Risk و Maximum Risk)
  • محاسبه Mold Erosion Risk + مفهوم آن
  • مفاهیم ردیابی ذرات از سربرگ result
  • بررسی عدد نیاما برای قطعه فولادی
  • بررسی نرخ سرد شدن برای قطعه فولادی
  • بررسی گرادیان دمایی برای قطعه فولادی
  • بررسی تلاطم قطعه فولادی
  • بررسی زمان پر شدن قطعه فولادی
  • معرفی کامل SDAS  مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools
  • معرفی کامل Feeding Length مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools
  • معرفی کامل Feeding Length مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools
  • معرفی کامل IsoChrons مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools
  • معرفی آلفا مربوط به تنظیمات  Metallurgical Tools
  • محاسبه SDAS  و مشکلات مربوط به این روش محاسبه SDAS از قسمت metallurgical Tools
  • بررسی قطعه ۲۷۰۰ کیلوگرمی چدنی + پیشنهاداتی بری رفع مشکل قطعه
  • بررسی زمان انجماد قطعه چدنی ۲۷۰۰ کیلوگرمی
  • بررسی مشکلات احتمالی در نامتقارن بودن نتایج شبیه سازی + ارائه راهکار برای رفع مشکلات
  • بررسی قطعه ریخته گری چدنی سوم (بررسی مقاله)
  • بررسی تلاطم قطعه ریخته گری چدنی سوم (بررسی مقاله)
  • ارائه پیشنهاداتی جهت رفع مشکل
  • پیدا کردن مشکلات مربوط به قطعه چدنی سوم
  • بررسی عیوب انقباضی قطعه چدنی سوم
  • محاسبه sdas و isochrons از قسمت metallurgical tools برای قطعه چدنی سوم + بررسی نتایج

درس ۸:

  • معرفی پارامترهای عمومی شبیه سازی تحلیل حرارتی شامل:
  • Thermal
  • TFREQ
  • MFSPATH
  • POROS
  • MACROFS
  • PIPEFS
  • FEEDLEN
  • NIYAMA
  • NIYAMA_STAR
  • NYS_Adjust
  • GateFEED
  • GateNode
  • MOLDRIG
  • GATEFS
  • ACCORDIN
  • HOTSPOT
  • THMODULE
  • BURNON
  • BURNONT
  • معرفی پارامترهای پیشرفته شبیه سازی تحلیل حرارتی شامل:
  • QFREQ
  • USERHO
  • LINSRC
  • CONVT
  • TCONVTOL
  • DRAINFS
  • DRAINTIME
  • FSEUTSTART
  • ENTALPY_OUTPUT
  • معرفی پارامترهای شبیه سازی تحلیل سیالاتی شامل:
  • FLOW
  • FREESF
  • GAS
  • VFREQ
  • PREF
    PINLET
  • LVSURF
  • LVMASS
  • LVMASS_PART
  • COURANT
  • WSHEAR
  • WALLF
  • PFREQ
  • JUNCTION
  • OXIDATION
  • Tilt
IRCADCAM LOGO

400000 تومان

1-کالیبراسیون پروکست با محیط کارگاهی (calibration Procast with Foundary) + شامل ۵ درس

  • اصول اولیه کالیبراسیون
  • کالیبراسیون شامل چه مواردی است؟؟؟
  • تجهیزات لازم برای کالیبراسیون
  • مراحل اصولی کالیبراسیون
  • ترموکوپل و دیتا لاگر چیست؟؟؟
  • مفهوم کالیبراسیون ورودی
  • مفهوم کالیبراسیون خروجی
  • کالیبراسیون ضریب انتقال حرارت بین اجزای مختلف (ذوب _ قالب دائم ، ذوب_قالب موقت ، مبرد_ذوب ، مبرد_قالب، اگزوترمیک_ذوب و… )
  • کالیبراسیون خواص مکانیکی
  • انجام کالیبراسیون یک قطعه از ابتدا تا انتها
  • کالیبراسیون نتایج تحلیل انقباضی
  • کالیبراسیون تحلیل خواص مکانیکی( UTS، YS، El)
  • نحوه بدست آوردن معادله SDAS به همراه کالیبراسیون شرایط واقعی و شبیه سازی
  • نحوه بدست آوردن معادله UST به همراه کالیبراسیون شرایط واقعی و شبیه سازی
  • نحوه بدست آوردن معادله YS به همراه کالیبراسیون شرایط واقعی و شبیه سازی
  • نحوه بدست آوردن معادله El% به همراه کالیبراسیون شرایط واقعی و شبیه سازی
  • تنظیمات اصولی پارامترهای شبیه سازی مهم در تمام فرایندهای ریخته گری
  • عکس های رادیوگرافی و مقایسه آن با نتایج
  • آلیاژسازی و محاسبه خواص ترمودینامیکی در نرم افزار JMATPRO و نحوه وارد کردن خواص به پروکست

 

2- تحلیل CAFE، APM, APM-New , Micro+  شامل ۶ درس

  • انواع تحلیل CAFE در پروکست
  • تنظیمات پارامترهای شبیه سازی تحلیل CAFE
  • نکات مهم در تحلیل CAFE
  • تحلیل CAFE برای ریخته گری دقیق پلی کریستال پره توربین صنعتی
  • تحلیل CAFE برای ریخته گری دقیق تک کریستال یک نمونه آزمایشگاهی
  • تحلیل CAFE برای ریخته گری پیوسته(CCM) برای یک نمونه صنعتی فولادی و یک قطعه شمش آلومینیومی
  • تحلیل کامل نتایج CAFE در محیط تحلیل نتایج پروکست
  • آموزش نرم افزار Image J به همراه کالیبراسیون این نرم افزار جهت اندازه گیری دانه ها و محاسبه ابعاد آن
  • تحلیل پیشرفته تخلخل با حلگر APM (Advanced porosity module)
  • تحلیل پیشرفته تخلخل با حلگر New APM(New Advanced porosity module)
  • معرفی و تنظیمات پارامترهای شبیه سازی تحلیل های APM و New APM
  • شاخص تشخیص عیب Freckle در پروکست چیست؟؟؟
  • پیشبینی عیب Freckle با پروکست
  • تنظیمات شبیه سازی Freckle
  • روش کاهش یا حذف عیب Freckle
  • تحلیل ریزساختار با استفاده از Microstructure
  • تعیین درصدهای فازی در شبیه سازی
  • معرفی کامل پارامترهای شبیه سازی Micro شامل Micro / CAFE / MICCPL / TTTMIC/ MACROSG/MFREQ و…..
  • مفهوم Nodule count چیست؟
  • تشریج کامل فازهای دیاگرام آهن – کربن (مارتنزیت، بینیت، لدبوریت، فریت، پرلیت، آستنیت، آلفا، کاربید آهن،)
  • روش اصولی متالوگرافی برای تعیین ریز ساختار
  • انواع دگروگونی های فازی (یوتکتیک، یوتکتوئید، پری تکتیک)
  • انواع روش اندازه گیری سختی
  • انجام یک مثال کامل از تحلیل ریزساختار

 

3- ریخته گری با فوم فداشونده (Lost foam) + شامل ۳ درس

  • تئوری ریخته گری لاست فوم (فوم فداشونده)
  • مزایا
  • معایب
  • کاربرد
  • مراحل انجام
  • مراحل شبیه سازی لاست فوم
  • طراحی یک نمونه قطعه ریختگی لاست فوم در سالیدورک + ذکر نکات طراحی
  • مراحل کامل تحلیل لاست فوم
  • رعایت نکات وارد کردن اجزا در لاست فوم
  • معرفی پارامترهای شبیه سازی لاست فوم و تنظیمات آن شامل FOAMHTC ،FOAMHTCMAX، BURNZONE، GASFRAC
  • تحلیل نتایج لاست فوم
  • مشاهده نحوه سوختن فوم در نرم افزار
  • آنالیز کامل یک قطعه متقارن در ریخته گری لاست فوم
  • آنالیز قطعه دیگر در لاست فوم

 

4- ریخته گری گریز از مرکز (Centrifugal Casting) + شامل ۲ درس

  • تئوری ریخته گری گریز از مرکز
  • ریخته گری گریز از مرکز افقی و مراحل آن
  • ریخته گری گریز از مرکز عموی و مراحل آن
  • مزایای ریخته گری گریز از مرکز افقی و عمودی
  • مزایا ریخته گری گریز از مرکز نسبت به سایر روش ها
  • عیوب ریخته گری گریز از مرکز
  • پارامترهای قالب در ریخته گری گریز از مرکز
  • مشخصه های ریخته گری گریز از مرکز
  • مراحل شبیه سازی اصولی گریز از مرکز
  • انجام یک مثال کامل از ریخته گری گریز از مرکز
  • پارامترهای شبیه سازی گریز از مرکز
  • تحلیل نتایج گریز از مرکز
  • مشاهده اثر دوران در ریخته گریز گریز از مرکز

 

5- ریخته گری دقیق تک کریستال و پلی کریستال(poly Crystal and single Crystal Simulation) + شامل ۱۱ درس

  • تئوری ریخته گری دقیق پلی کریستال و تک کریستال
  • مراحل ریخته گری دقیق پلی کریستال و تک کریستال
  • مزایا و معایب
  • کاربرد
  • مراحل طراحی اجزای تک کریستال
  • انواع کوره تک کریستال
  • روش بریجمن
  • اجزای سیستم تک کریستال
  • ترکیب شیمیایی سوپر آلیاژها
  • مراحل شبیه سازی ریخته گری تک کریستال و پلی کریستال
  • مراحل آنالیز کامل تحلیل ریخته گری دقیق
  • نحوه ایجاد پوسته سرامیکی
  • انواع پوسته با ضخامت یکنواخت
  • ایجاد پوسته با ضخامت غیر یکنواخت
  • ایجاد پوسته چند لایه
  • نحوه ایجاد پوسته سرامیکی در سالیدورک و کتیا
  • مقایسه روش استفاده از پوسته سرامیکی در سالیدورک و کتیا
  • تعیین روش بار ریزی در ریخته گری دقیق
  • پارامترهای شبیه سازی ریخته گری دقیق پلی کریستال و تک کریستال
  • تحلیل نتایج قطعات ساده تا پیچیده متنوع از ریخته گری دقیق
  • مقایسه نتایج
  • تحلیل قطعات متقارن در ریخته گری دقیق قطعات
  • بررسی عیوب ریخته گری در قطعات مختلف
  • بررسی ریخته گری ذقیق پره توربین (صنعتی)
  • کاربرد عایق در ریخته گری دقیق
  • تحلیل enclosure
  • تنظیمات جهت تشعشع
  • تنظیمات کوره در ریخته گری دقیق
  • نحوه طراحی و مش بندی کوره ها در سالیدورک
  • تحلیل تقارن در ریخته گری دقیق با قابلیت enclosure
  • مراحل کامل طراحی اجزای ریخته گری تک کریستال در سالیدورک ۲۰۱۸
  • مراحل کامل طراحی اجزای ریخته گری تک کریستال در کتیا V5R21
  • تحلیل و آنالیز کامل ریخته گری تک کریستال
  • معرفی کامل پارامترهای تششع Radiation در تک کریستال شامل ENCLID، VFTIME، RFREQ، EPTOL، ANGTOL، RADFILL  و …..
  • تحلیل نتایج کامل ریخته گری تک کریستال
  • تحلیل ریخته گری دقیق با Workflow از ابتدا تا تحلیل نتایج کامل
  • کاربرد Extract در ریخته گری دقیق (برای ذوب ریزی و تحلیل قطعات به صورت صنعتی)

 

6- ریخته گری پیوسته مستقیم و منحتی (CCM) + شامل ۵ درس

  • تئوری ریحته گری پیوسته
  • مراحل ریخته گری پیوسته مستقیم
  • مراحل ریخته گری پیوسته منحنی
  • شبیه سازی ریخته گری پیوسته
  • مزایا و معایب ریخته گری پیوسته
  • تجهیزات ماشین ریخته گری پیوسته
  • مزایای دستگاه برق ریخته گری پیوسته
  • خطوط تولید ریخته گری پیوسته
  • طراحی سیستم ریخته گری پیوسته مستقیم
  • طراحی سیستم ریخته گری پیوسته منحنی
  • نتایج مهم و کاربردی در ریخته گری پیوسته
  • تحلیل و آنالیز نتایج ریخته گری مداوم مستقیم straight Continious Casting
  • تحلیل ریحته گری مداوم منحنی Curved Continious Casting
  • بررسی نمونه صنعتی تولید شمش فولادی
  • بررسی قیود متالورژیکی تحلیل نتایج در ریخته گری پیوسته در سطح کاملا صنعتی (قیودی که بررسی آن در صنعت مهم است)
  • طراحی و آنالیز ریخته گری تک باری از روی مقاله


7- ریخته گری دایکست (Diecast) + شامل ۱۳ درس

  • فرایند دایکست فشار بالا (HPDC)و پایین (LPDC)
  • مراحل دایکست فشار بالا و پایین
  • انواع ماشین دایکست
  • مزایا و معایب دایکست فشار بالا و پایین
  • کاربرد دایکست
  • مراحل شبیه سازی دایکست فشار بالا و پایین
  • محاسبه نمودارهای دایکست
  • رسم نمودار فشار – زمان تک مرحله ای و دو مرحله ای
  • طراحی کامل ریخته گری دایکست فشار پایین قالب ماسه ای (LPSC)
  • آنالیز نتایج ریخته گری دایکست فشار پایین قالب ماسه ای
  • آنالیز نتایج دایکست فشار پایین در قالب دائم رینگ خودرو
  • آنالیز نتایج دایکست فشار پایین در قالب دائم رینگ خودرو به حالت تقارن
  • آنالیز دایکست فشار پایین با قابلیت workflow
  • آنالیز دایکست فشار بالادر workflow
  • عملیات حرارتی آلیاژهای آلومینیوم A356 و A357 در پروکست
  • آنالیز دایکست سیکلی
  • طراحی و آنالیز دایکست سیلندر – پیستون
  • فرمول نویسی خواص مکانیکی تحلیل نتایج دایکست
  • تحلیل فرایند دایکست در لوله های خنک کاری
  • طراحی آزمایش و بهینه سازی پارامترها با نرم افزار Minitab
  • معرفی کامل پارامترهای شبیه سازی دایکست سیکلی شامل تعداد سیکل، زمان شروع و پایان اسپری، زمان پران و …
  • انتخاب ماشین دایکست
  • تعریف diecoat در روش دایکست
  • تئوری ریخته گری کوبشی
  • مراحل ریخته گری کوبشی
  • مزایا و معایب ریخته گری کوبشی
  • کاربرد ریخته گری کوبشی
  • پارامترهای ریخته گری کوبشی
  • مقایسه ریخته گری کوبشی با دیگر فرایندها
  • آنالیز ریخته گری کوبشی
  • تئوری ریخته گری نیمه جامد
  • مزایا و معایب ریخته گری نیمه جامد
  • کاربرد ریخته گری نیمه جامد
  • نحوه انجام ریخته گری نیمه جامد
  • آنالیز ریخته گری نیمه جامد
  • مفهوم و کابرد Diecomb
  • محاسبه ضریب انتقال حرارت در لوله های خنک کاری دایکست با HTC Calculator
  • و بسیار نکات دیگر
Msinam Logo

550000 تومان

سرفصل دوره مقدماتی آموزش پروکست ProCast:

  • آموزش نصب پروکست
  • معرفی کاربردی پروکست و قابلیت های آن
  • آموزش جامع، کاربردی و صنعتی مش بندی در پروکست
  • آموزش کاربردی محیط Visual Cast پروکست
  • آموزش کاربردی شبیه سازی ریخته گری قالب ماسه ای و ریخته گری Tilt در پروکست
  • آموزش تحلیل حرارتی، مدول، تنش و فیلتر در پروکست
  • دوره جامع آموزش صنعتی تحلیل نتایج پروکست

 

سرفصل دوره پیشرفته آموزش پروکست ProCast:

  • کالیبراسیون پروکست با محیط کارگاهی (calibration Procast with Foundary) + شامل ۵ درس
  •  تحلیل CAFE، APM, APM-New , Micro+  شامل ۶ درس
  • ریخته گری با فوم فداشونده (Lost foam) + شامل ۳ درس
  • ریخته گری گریز از مرکز (Centrifugal Casting) + شامل ۲ درس
  •  ریخته گری دقیق تک کریستال و پلی کریستال(poly Crystal and single Crystal Simulation) + شامل ۱۱ درس
  •  ریخته گری پیوسته مستقیم و منحتی (CCM) + شامل ۵ درس
  • ریخته گری دایکست (Diecast) + شامل ۱۳ درس
softyar Logo

37325 تومان

 

این فیلم آموزشی جز فیلم های دوره پیشرفته نرم افزار پروکست ProCast می باشد که در آن یک قطعه چدنی دیسک ترمز از جنس چدن داکتیل EN-GJS-400-15، به روش ثقلی در قالب ماسه ای (Resin Bonded Sand) به روش المان محدود و به کمک نرم افزار پروکست ProCast شبیه سازی شده است. با توجه به قابلیت های محیط جدید Meshcast نرم افزار، شبکه بندی یا meshing قطعه حاضر دراین محیط انجام می شود. از جمله ویژگی های فیلم حاضر انجام مراحل تحلیل قطعه ریختگی در محیط Visual Cast و در نهایت تحلیل نتایج در Visual Viewer می باشد. به کمک نرم افزار پروکست ProCast ، رفتار سیالاتی و انجمادی قطعه مذکور، موقعیت عیوب ریختگی نظیر کشیدگی و حفرات انقباضی پیش بینی شده است. در این فیلم به نحوه وارد کردن مدل های ریختگی از نرم افزارهای CAD به نرم افزار، استفاده از امکانات نرم افزار برای اصلاح هندسه مدل ورودی، شبکه بندی مدل، تعریف فصل مشترک ها و شرایط مرزی، حل مسئله و تحلیل و بررسی نتایج به تفصیل خواهیم پرداخت.

cadafzar logo

180000 تومان

 

محیط مش بندی نرم افزار پروکست:

  • آشنایی با محیط های پروکست
  • معرفی محیط Visual Mesh و کاربرد آن
  • روش وارد کردن فایل با فرمت های مختلف در پروکست
  • ایجاد کردن Mesh
  • معرفی المان های مناسب
  • معرفی و کاربرد  نوار ابزار محیط مش بندی

 

قطعات مونتاژی در پروکست:

  • آشنایی با دستورات برای قطعات مونتاژی
  • معرفی کامل دستور append
  • معرفی مشکلات ممکن حین کارکردن با نرم افزار و راه حل آن ها
  • نکات لازم برای مش بندی قطعه
  • معرفی کامل دستور merge
  • مش بندی قطعات پیچیده با دستور merge
  • وارد کردن قطعات مونتاژی در محیط cast

 

محیط cast نرم افزار پروکست:

  • معرفی جهت جاذبه برای قطعات ساده،دورانی،شیب دار
  • معرفی انواع حالت اجزا
  • نحوه ی ایجاد آلیاژ مورد نظر
  • ایجاد فصل مشترک حرارتی
  • معرفی انواع حالت فصل مشترک حرارتی
  • مشخص کردن شرایط مرزی
  • مشخص کردن پارامترهای شبیه سازی
  • معرفی پارامترهای شبیه سازی پرکاربرد

 

محیط viewer پروکست، تحلیل حرارتی در محیط viewer:

  • بررسی نحوه ی پر شدن قالب
  • بررسی نیامد و سرد جوشی
  • تحلیل حرارتی
  • بررسی تلاطم و محبوس شدن هوا
  • بررسی روش نیاما
  • بررسی سرعت مذاب
  • مشخص کردن شرایط شبیه سازی صرفا برای تحلیل حرارتی
  • معرفی نقاط گرم
  • معرفی روش نیاما
  • بررسی نرخ سرد شدن
  • معرفی مدول حرارتی
  • معرفی نقاط داغ
  • مشاهده عیوب با دقت بالا
  • رسم نمودار سرد شدن و نحوه ی مشاهده آن
cadafzar logo

10000 تومان

cadafzar logo

10000 تومان

cadafzar logo

10000 تومان

cadafzar logo

10000 تومان

cadafzar logo

10000 تومان

  • معرفی روش‌های تولید مواد فلزی
  • معرفی فرایند ریخته‌گری و پروسه تولید
  • دسته‌بندی فرایندهای ریخته‌گری
  • نقطه ذوب فلزات و درصد انقباض
  • انواع نرم‌افزارهای طراحی، تولید و تحلیل، به‌خصوص در حوزه ریخته‌گری
cadafzar logo

رایگان

نظرسنجی

دیدگاهتان را بنویسید

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. فیلدهای مورد نیاز با * مشخص شده است

نوشتن دیدگاه